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胶乳在改性脲醛树脂胶黏剂中的应用 韩继文 赵艳 王举伟 唐朝发 赵连成 (北华大学，吉林132013) 脲醛树脂胶黏剂因其具有价格低，原料易得，胶 加三次尿素、氧化玉米淀粉，在此温度下反应30rain； 合强度高，有一定的耐水性等优点，在人造板生产用 用氢氧化纳调pH至7．0±．01，降温至(40±2)℃，加 胶黏剂中占有较大比例。但因脲醛树脂是以甲醛为 入计量好的丁苯胶乳(或丁腈胶SL)和四次尿素(使F／ 主要原料生产，这就使其自身及其制品中会有甲醛释 放出来，如果甲醛释放超过标准规定，会对人体健康 胶料。 造成损害。为此人们用各种方法对脲醛树脂进行改 2．2胶乳改性脲醛树脂胶黏剂的性能指标 性，进而改进其性能。脲醛树脂的耐久性取决于脲醛 固体含量(％)：50一55 树脂的耐老化性能，因在脲醛树脂合成的最终缩聚物 中仍存在有游离的亲水性羟甲基，使水分容易进入胶 (丁腈胶乳改性)350—450 接界面，尤其进入脲醛树脂的本体内，在水分的作用 游离甲醛(％)：≤0．15 下，脲醛树脂的化学键水解，使胶层产生龟裂。在脲 pH值：7．3—7．7 醛树脂中添加橡胶乳、柠檬酸等有机酸、面粉等能明 适用期(h)：≥4 显减少脲醛树脂的老化，改善脲醛树脂的老化性能。 贮存期(d)：≥10 以往用乳胶对脲醛树脂改性主要应用于人造板贴面。 本研究表明，用胶乳对脲醛树脂进行改性，生产出的 3胶乳改性脲醛树脂胶黏剂的应用 3．1胶黏剂调制 胶合板其胶合强度及甲醛释放量均符合国家标准的 因胶黏剂自身游离甲醛含量低。用传统固化剂氯 规定。 化铵已不能适应生产的需要。为此选用以有机酸为主 要成分的复合固化剂作为胶乳改性脲醛树脂胶黏剂 1试验原料及设备 的固化剂。此固化剂的特点是，胶黏剂的适用期长， 1．1 主要原料 高温固化速度快，固化后胶层耐老化性能好。胶黏剂 甲醛(37％)、尿素(98％)、聚乙烯醇、甲酸、氯化 按表1比例进行调制。 铵、氢氧化纳、丁苯胶乳、丁腈胶乳、氧化玉米淀粉、面 表1胶乳改性脲醛树脂胶黏剂调制配比 粉以及椴木、杨木、桦木、柳桉等几个树种的单板。 原料 用量(kg) 1．2主要仪器、设备 胶乳改性脲醛树脂 制胶设备、涂一4黏度计、旋转黏度计、实验热压 复合固化剂 机、甲醛释放量检测仪器、木材万能力学试验机等。 尿素 面粉 邶掣～ 2胶乳改性脲醛树脂胶的合成 3．2压制胶合板 2．1胶乳改性脲醛树脂胶的合成 选择含水率为8％一12％的杨木、椴木、桦木和柳 将计量好的甲醛加入反应釜；用氢氧化钠调pH桉单板生产五层结构胶合板。单板涂胶量280。 值至8．0土0．2，加入第一次尿素、聚乙烯醇，升温至 (90±2)℃；在此温度下保温30rain，再用甲酸词反应 液pH值至5．3±0．1；在(90±2)℃下保温30rain后，后进行热压，热压温度110一115qC，热压压力0．8一 用甲酸调DH值至4．5±0．1，反应5—10rain并不断测1．2MPa，热压时间O．7—1．0rain／ram板厚。 黏度，当黏度达到要求时，用氢氧化钠调pH5．2±0．1； an-次尿素，降温至(85±2)cC，保温至黏度达