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谈供热管网的腐蚀与防护 国家金属腐蚀与控制工程技术研究中心 臧晗宇 戴斌文 孟淑媚 [摘 要] 对我国供热管网的腐蚀情况做了简单介绍，阐述了供热管网存在的腐蚀问题， 提出了相应的解决办法，并分析了管网保护的经济效益。 [主题词]管网 腐蚀 内壁腐蚀 外壁腐蚀 缓蚀剂 阴极保护 一、我国供热现状及趋势 目前，我国的城市供热正向大型化、集中化发展，取消了小型的锅炉房，大型的热源厂、电厂 余热供热成为了城市供热的主流。大型的热源厂投入了巨额的资金，肩负着城市的供热工作。 如何保证供热管网正常、安全、经济的运行，成为了供热行业领导及技术人员最为关注的问题。 管网内壁腐蚀情况 二、腐蚀是影响供热管网正常运行的主要因素之一 只有优化、合理的管网设计，才能保证供热工作的正常运行。但目前国内大部分供热企业 在管网设计时往往忽略了金属腐蚀对供热工作的巨大影响。 的热源厂投资就要上亿元，但由于缺少必要的防腐蚀保护，供热管网往往无法达到设计的使用 网就会出现大面积的腐蚀和穿孔，给供热企业带来巨大的经济损失，严重的影响了供热工作的 正常进行。 ～74— 腐蚀原因： 1．外壁腐蚀 (1)土壤腐蚀 土壤是一由固、液、气三相物质组成混合物，由土壤颗粒组成的固体骨架中充满着空气、水 和不同的盐类。土壤中有水分和能进行离子导电的盐类的存在，使土壤具有电介质溶液的特 征，因而金属在土壤中将可以发生电化学腐蚀。 (2)大气腐蚀 由于空气中含有水蒸汽、O：及一些腐蚀性气体，对暴露在大气中的采输设备及管线产生腐 蚀。 (3)地表水及地下水腐蚀 管线工作状态较复杂，，有些管段处于地表水及地下水的长期浸泡之中，水对管线材料的腐 蚀也为电化学腐蚀。 (4)土壤中杂散电流产生的腐蚀 土壤中规定电路或意图电路以外流动电流称为杂散电流，通常杂散电流产生于大型的用电 设备，如电力轨道机车、电镀、电解设备、电焊设备等。由于设备接地良好，使得一部分电流流入 土壤中，如果供热管线处于其中，那么电流会进入管道，并在流出管道的位置产生强烈的腐蚀。 2．内壁腐蚀 (1)水中溶解氧的腐蚀，在循环冷却水中，溶解氧是饱和的。溶解氧促进了金属表面微电池 的反应。这是一种不均匀的全面腐蚀。在循环水系统的换热面或非传热面上，当未加缓蚀剂 时，常发生这种腐蚀。 性强，促进金属溶解。点蚀是造成穿孔和破坏性的隐患，会导致突发性灾害。(3)沉积物下的局 部腐蚀，旧管网或夏季湿腔存放的管网易形成大量沉积物的堆积。垢下的局部氧浓差腐蚀电池 是造成管网腐蚀破坏的主要原因之一。 (4)管网内的压力、温度、水的流动速度和水的低pH等工况条件均可直接影响腐蚀。 三、管网腐蚀控制 1．管网外壁的腐蚀控制 (1)涂刷防腐蚀有机涂料 传统的有机涂料主要包括醇酸涂料、氯化橡胶系涂料、环氧涂料、丙烯酸树脂涂料、聚氨酯 一75— 涂料等等，与环氧富锌漆、环氧云铁中间漆配套使用，具有防腐效果好，施工简单、造价低廉等优 点。 (2)阴极保护 施加阴极保护是一种简单有效的防腐手段，阴极保护可分为外加电流法和牺牲阳极法两 种，分别通过外加电流源和牺牲阳极位钢结构提供保护电流，从而降低供热管线的腐蚀速率。 在成功的供热管线的阴极保护应用中保护率可达90％以上，经济效益显著。 有机涂层、无机涂镀层技术均属于物理防护，就是通过涂层将腐蚀介质(大气、海水和土壤) 与基体物理的隔绝开来。但是这种方法无法达到完全的保护，因为覆盖层的局部破坏和微观腐 蚀介质通道实际上是不可避免的，而且在各种腐蚀环境、应力环境、温差变化以及人为非人为外 力等因素经过长时间的不断作用下，涂层不可避免地会产生破损，金属基体便直接暴露在腐蚀 介质中，金属面临严重的腐蚀危险。这对单纯的涂层是无法为破损涂层下的基体提供长时间的 防护，必须要其他的防护措施同时起作用才能使钢结构免于受到腐蚀介质的破坏，而阴极保护 正是在这种情况下能够提供这种保护。通过牺牲阳极或辅助阳极提供的电流可以直接流到所 有涂层破损处暴露的金属表面上，这样，在阳极区的原始腐蚀电流减小，甚至停止腐蚀。这种联 合涂层和阴极保护两种方法同时施加在管线上可以