浅析敞开式焙烧炉温差对预焙阳极生产的影响+.pdfVIP

i越塞王艺兰丝备》复!!鲞：2QQ§ 浅析敞开式焙烧炉温差对预焙阳极生产的影响 樊文国 刘志山 张世荣王岩凯 (山西华圣铝业有限公司 山西永济044501) 摘要：本文介绍了焙烧炉温度偏差大对预焙阳极生产的危害，并通过对影响 焙烧炉温差诸因素的分析，得出减小焙烧炉温差应采取的措施：注重焙烧炉 设计，采用先进控制系统，加强炉面操作水平，选用合格的填充料。 关键词：焙烧炉温差 1．问题的提出 近年来，随着铝工业迅速发展，铝用炭素行业也得到快速发展。焙烧是炭素生产过 程中的重要工序，生制品的焙烧是在焙烧炉内用填充料作为保护介质，在隔绝空气的条 件下，根据产品的技术要求，按一定的升温速度进行间接加热到规定温度(1000-1250 ℃)的过程。 我国敞开式焙烧炉技术，自20世纪70年代至今，不断进步、不断完善，其特点表 现在：炉子产能变大，炉子吨产能占地面积变小，炉子操作机械化程度变高，炉子供热 完全实现自动化控制[1]。尤其在料箱尺寸及料箱数量方面有很大改进，如旧炉子料箱 X5500mm；旧炉子料箱数量一般为5个，而新炉子料箱数量可增为8个。炉子大固然有 它的优势，但同时带来炉子上下和水平温差大的缺点。新型焙烧炉温差小于50℃，而一 般焙烧炉温差却在120-200C之间。温差大将引起一系列问题，如：产品质量不稳定， 炉子使用寿命缩短，产品能耗增加等。因此，解决焙烧炉温差大这～问题已刻不容缓。 2．焙烧炉温差大对预焙阳极生产的危害 焙烧炉温差可以用水平温差及垂直温差来表示，表1为某炭素厂焙烧炉实测温差。 表1 臬炭素厂焙烧炉实测温差 设定温度℃ 水平温差极值℃ 垂直温差极值℃ 500 80 70 800 150 120 1100 60 80 由表1可看出实践生产中焙烧炉内炭块温差很大，这对阳极生产会造成很大的危害， 具体表现在如下几个方面： 温差大对产品质量的影响。首先影响产品质量的均一稳定性，由于炉室内温差大， 使炭块受热不均匀，炭块质量必定不均一，这将直接影响电解生产。其次温差大易造成 6l 阳极裂纹。温差大，温度梯度也大，增加热应力，阳极易产生裂纹；炉子在冷却过程 中温差大也易造成裂纹，这种现象通常称作“冷缩不均衡效应”。一种情况是冷却过程 中不同部位冷却速度不一样，造成冷缩差异过大引起裂纹，另一种情况是内外部冷却速 度差异大，既外部冷却速度过快，而内部冷却速度过慢导致裂纹。 温差大对炉体寿命的影响。受温差大的影响，自动控制系统易过量喷射燃料，结果 常常造成高温炉室火道局部温度过高，接近1300℃。火道温差大不利于炉墙使用寿命， 火道墙因多次过烧，塌陷变形现象严重，这样既降低了炉子使用寿命，同时给机械化装 出炉带来困难。正常炉子使用寿命在7-8年，而有的炉子仅2-3年。国内炭素厂，炉子 变形问题普遍存在，有的工厂投产不到—年，火道就变形，拉砖被烧断。笔者认为，耐 火材料质量是一方面原因，但温差对炉子变形影响不可低估。 温差大对热电偶使用的影响。温差大带来局部温度偏高，同样造成热电偶局部被烧 坏，降低其使用周期。某工厂热电偶使用不到一个月，频繁更换，而正常热电偶使用周 期在6个月以上，经分析，就是因温差大造成局部过烧引起的。 温差大对燃料消耗的影响。温差大带来局部过烧，焙烧周期延长，燃料消耗大大增 加。 q． 3．影响焙烧炉温差诸分析因素 影响炉子温差的因素比较复杂，综合分析主要与炉子结构设计、焙烧控制系统、炉 面操作水平、填充料质量等因素有关。 新型焙烧炉最大特点是体积变大，它必然导致火道墙面积的增大，这对于改善整个 料箱温度的均匀性是不利的。因此对炉子设计方面就提出了更高要求。以下例举几点新 型炉结构设计特点：①采用w型火道(老式焙烧炉—般为v型火道)，并合理配置拉砖， 巧妙地利用对气流进行再分配，可延长烟气循环途径，有利于加热过程的热交换，使预 热炉室中析出的挥发份与助燃空气充分混合，这样有