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如何提高压铸模使用寿命 ——压铸———————一2007年中国压铸、挤压铸造、半固态加工学术年会专刊一 文华川 (重庆长安汽车股份有限会司) 1 模具材料性能的影响 代替传统的支承板和贯通式套板，以提高模具的整体承 力能力。 压铸模型腔是在高温高压环境下作、lk，并要承受周 期载荷和热循环应力的作用，因此对模具钢的性能要求 12)所亨与金属液接触望部位，均应选用耐热模具 相当高，特别是对材料的热强性和热稳定性的要求。目 钢，并采登拿孽的热处粤工荨。 (3)设计浇注系统时，应尽量防止金属液正面冲击 前国内最常用的材料为3Cr2W8V钢和4CrSMoVlSi钢 型芯，减少冲蚀的影响。 (H13钢)。3Cr2W8V钢经1150℃加热淬火，H13钢经 1笔墨磐鬟煮拳髅薯．詈訾譬三雾嚣慧篡驯盘蓑藉嚣霉蓁嚣薯嚣葬羹翼岔嚣釜主 600 H13 ：耋耄乳在580℃以翟名：誉要度絮∞w翟嚣茹篡藉誓翼军茗篇磊蒸恭盖篇；蒺2 3HRC 钢 钢硬度高出一 。回火温度超过 ℃， “譬?”’44“””““““””“’“……’“98 具寿命。 的硬度急剧下降．而3Cr2W8V钢的硬度下降缓慢，目 可见，在600℃以上，3Cr2W8V钢的热稳定性高于H13 热处理的工艺要求，防止产笔应力集中而开裂。 ．． 薰≥誊祭囊徽城嚣拓1 “”“。、““”2”’““。2”“38”41“‘4”1’ 2禁鬻誊糕黑篙露嚣誉的面姜01 加热淬火，然后进行回火后的种钢拉伸性能存在一定 叫里荔；冷却孔道的设置要合适。经过生产观察，粗裂 耋黑銎i罂譬冀意o《b；+fl。B,,㈣H13戮嚣墨三 冀釜犁詈奎篡霍譬璧，愿誓以w翟等亨600三未右未纹有爵羔i霉荔荔茹螽磊耳薹玛蒜鼍硇磊嘉嵩蓄550 H13 到最大值后缓慢下降。低于 qc回火， 钢的17。和 “8”““’i””“”1 6，都高于3Cr2W8v钢。高于550℃回火，3Cr2W8V钢钻孔时，如头部是拐角且不能相导同心对准时，那么在 连接的拐角处就会开裂(在加工中尽量采取深孔钻，不 晶二。和6。都高于H13钢。由此可见，3Cr2W8V钢在 采取对接钻)。 550℃以七有较高的热强性。从以上数据显示． (8)尽量避免在模具型腔内刻字。为识别零件或 3Cr2W8V钢适于制作在较高温度下工作的压铸模，而 打商标，常要在模具型腔上编号刻字。但在生产实践中 Hb钢制作的压铸模的工作温度最好不超过600℃，二 发现，刻字部位往往是早期龟裂的发源地。如必须刻 者都适合用作铝合金压铸模的材料。 2模具结构设计的影响 3 热处理工艺的影响 模具结构设计不当，直接影响模具的使用寿命。在 要提高模具的使用寿命，热处理工艺的恰当与否非 压铸过程中，模具型腔表面除了受金属液高速、高压的 常重要，影响热处理质量的主要因素有加热速度、淬火 冲刷外。还存在着台模、压射、开模、冷却等过程中剧