热轧工艺技术讲座.pptVIP

边部遮蔽 　 1580 2160 钢卷外径 Ф1050-Ф2100 mm Ф1050-Ф2250 mm 卷重 27 t(max) 38 t(max) 带卷卷取速度 22m/s(max) 18m/s(max) 卷筒电机 AC 1000Kw 230/660 r/min AC 1200Kw 400/1200 r/min 卷取机 1580设置三台全液压固定式卷取机，具备侧导板压力控制、助卷辊踏步控制等技术，与2160相比，卷取能力有所提高，卷取机入口辊道倾斜布置，以提高带钢对中性。夹送辊未配备擦辊器。 总装机容量：253501 kW，容量最大的电机为精轧主电机8000 kW。 供配电 1580设一座110/35/10kV总降压变电站（六总降）。该站设置在迁钢2#热轧主厂房的附跨处，专为迁钢2#热轧车间的负荷供电，同时为2#热轧及炼钢的水处理系统供电。 该站两路110kV电源拟一路引自四总降，另一路引自唐山供电公司北营220kV变电站。 在站内设置三台110/35/10 kV 80 MVA的主变压器。三台变压器两用一备，正常运行时，1#、3#变压器负荷率分别为68.2 %、70.6 %，2#变压器热备。当一台变压器故障或检修时，备用变压器投入，能带全部的负荷。 车间内共设三个10 kV配电系统，分别为加热炉区一个、粗精轧区一个、钢卷库一个。 车间内每个10 kV系统均采用两路电源供电。供电电源引自110 kV车间变电所10 kV系统的不同母线段。每个10 kV系统采用单母线分段运行，当一路电源故障时，另一段电源能带全部负荷。 主轧线SSP、R1、R2、CS、F1－F7主传动采用TMEIC TMD-70交直交变频系统，整流逆变器采用IEGT，具有谐波含量较低，电压波动较小的优点。由于该系统具有低损耗及高频开关性能等特性，在35kV母线上不进行任何补偿的情况下功率因数接近于1，从而大大提高了电网的运行质量，节省了SVC静止式动态无功补偿设备，并具有节省电能、减少占地、减少维护费用。 主轧线辅传动调速电机均TMEIC TMD-10整流及逆变器进行控制。对于容量较小的变频电机，均采用经过整流器的直流公共母线向各逆变器提供直流电源的方式实现其变频控制。对恒速电机采用智能型马达控制中心MCC进行控制。 主轧线传动系统 主轧线E1、E2、DC1-DC3采用TMEIC TMD-50交直交变频系统，其整流部分采用双相可控硅，逆变器采用IGBT。 主轧线测量仪表布置 一级自动化控制系统硬件平台采用TMEIC V系列32位控制器，主要包括S3顺序控制卡、R3远程IO通讯控制卡、STC机架工艺控制卡及各类网络通讯控制卡等控制单元。 一级自动化编程软件采用VTool系统软件，可在WinXP下运行，编程语言为梯形图、控制块和SFC顺序块。 二级服务器采用采用美国的Stratus服务器，每个服务器都提供双机热备功能。 HMI画面软件采用iFix。 数据采集采用ODG系统。 主轧线自动化系统硬件平台配置 轧线分三层网络： 工业以太网，用于监控网络(HMI)，一二级之间数据交换，以及工程师在线系统维护； TCNet网络，用于不同CPU间的数据交换。 DeviceNet网络，用于现场信号的采集和发送。类似于TDC系统中的Profibus-DP网，这里的采集站点为Flex IO。 主轧线自动化系统拓扑图 主轧线自动化系统拓扑图 主轧线自动化系统拓扑图 1#回转台 3#回转台 2#回转台 5#回转台 4#回转台 厂房立柱线 卷取前重载辊道 卷取前轻载辊道 横移小车 1#机 2#机 3#机 轻轨提升机 重轨提升机 后部托盘运输 　 轻载托盘 重载托盘 负荷 2500Kg 32500Kg 速度（最大） 0-0.5m/s 0-0.5m/s 驱动 齿轮电机1.1kW 齿轮电机7.5kW 辊径 105mm 200mm 辊距 510mm 510mm 轨距 1000 mm 1000 mm 每段长度 约3600 mm 约3600 mm 每组托盘由一个齿轮电机驱动链条带动辊子转动，轻载托盘与重载托盘在结构形式上相同，只是辊径及框架不同。托盘运输系统共有传动电机191台，其中变频调速电机141台，恒速电机50台（包括液压系统）。 托盘运行的位置由接近开关检测，共设639个接近开关。 后部托盘运输 剪切能力 带钢厚度Max 12.7mm 开卷检查厚度 Max. 8.0 mm 检查钢板长度 8000 mm(Max) 取样长度 500 mm(Max) 钢卷打开进入剪切机后, 剪切喂入的带钢头部,碎断或取样。开卷导板弹性安装在剪切机前,摆动接近旋转的钢卷,将带头导入打开的剪刃,可一次或多次剪切带头,剪切后用于检查的钢卷不卷回,但剪剩的尾部要回卷。