化工设备机械基础课程设计计算说明书-液氨贮罐设计.docVIP

湖 北 大 学 化 学 化 工 学 院 化工设备机械基础课程设计计算说明书 课程设计题目: 液 氨 储 罐 设 计 姓 名 杨 颖 学 号 2011221106220028 专业年级 2011级化学工程与工艺 指导教师 鲁德平 日 期 2014年1月 目 录 一、设计任务书 2 二、液氨储罐设计参数的确定 2 1、罐体和封头的材料的选择 2 2、设计温度与设计压力的确定 2 3、 其他设计参数 3 三、筒体和封头的壁厚的计算 3 1. 筒体壁厚的计算 3 2.封头壁厚的计算 3 3. 水压试验 4 3.1确定水压试验的试验压力值 4 3.2计算水压试验时的器壁应力值 4 3.3校核强度 4 四、选择人孔并核算开孔补强 4 4.1人孔的选择 4 4.2开孔补强的计算 4 五、选择鞍座并核算承载能力 6 5.1罐体质量W1 7 5.2水压试验时水的质量W2 7 5.3其他附件质量W3 7 5.4设备总质量W 7 六、选择液面计 7 七、选配工艺接管 7 1.液氨进料管 8 2.液氨出料管 8 3.排污管 8 4.安全阀接口管 8 5.压力表接口管 8 八、液氨储罐装配图 8 附录 9 一、设计任务书 试设计一液氨储罐，设计参数见技术特性表、管口表和工艺条件图，使用地点：家乡（湖北鄂州）。 技 术 特 性 表 公称容积(M3) 40 公称直径(DN) ?2.6m 介 质 液 氨 筒体长度(L) ?6.6m 工作压力（Mpa） ?1.6 工作温度(℃) ?400C 使 用 地 点 湖北蕲春? 推 荐 材 料 16MnR? 管 口 表 编号 名称 公称直径（mm） 编号 名 称 公称直径（mm） a1-a2 液面计 ?20 e 安全阀 ?80 b 人 孔 450 f 放空管 ?65 c 出料管 ?80 g 排污管 ?65 d 进料管 ?80 h 压力表 80 液氨储罐设计工艺条件图（见附录I） 液氨储罐设计参数的确定 1、罐体和封头的材料的选择 纯液氨腐蚀性小,贮罐可选用一般钢材,但由于压力较大,可以考虑20R、16MnR.这两种钢种。如果纯粹从技术角度看，建议选用20R类的低碳钢板， 16MnR钢板的价格虽比20R贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，16MnR钢板为比较经济。所以在此选择16MnR钢板作为制造筒体和封头材料。 2、设计温度与设计压力的确定 液氨储罐通常置于室外，罐内液氨的温度和压力直接受到大气温度的影响，在夏季液氨储罐经太阳暴晒，液氨温度可达40℃以上，随着气温的变化，储罐的操作压力也在不断变化。 通过查阅气相资料可知该地区夏季最高气温低于400C，因此液氨储罐的操作温度通常最低可取夏季气温40℃，通过查表可知，在400C时液氨的饱和蒸汽压(绝对压力)为1.55MPa，密度为580kg/m3。 《压力容器安全监察规程》规定液化气体储罐必须安装安全阀，设计压力可取最大操作压力的1.05-1.10倍。所以设计压力，故取设计压力p=1.6MPa。 其他设计参数 容器公称直径见技术特性表即公称直径DN=2.6m；罐体和封头的材料为16MnR，查教材P168 表8-7可知其设计温度下的许用应力。液氨储罐封头从受力方面分析来看，球形封头是最理想的结构形式。但缺点是深度大，冲压较为困难；椭圆封头浓度比半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。平板封头因直径各厚度都较大，加工与焊接方面都要遇到不少困难。从钢材耗用量来年：球形封头用材最少，比椭圆开封头节约，平板封头用材最多。因此，从强度、结构和制造方面综合考虑，采用椭圆形封头最为合理。液氨储罐筒体为板卷焊，焊接接头采用V坡口双面焊接,采用局部无损检测,根据焊接接头结构和无损探伤比例确定焊接接头系数。 筒体和封头的壁厚的计算 筒体壁厚的计算 设计压力，筒体内径，设计温度下的许用应力，焊接接头系数。 所以，筒体的计算厚度 在《钢制压力容器》中，只考虑钢板腐蚀裕量，不计钢板的厚度负偏差C1，平面腐裕量取C2=1 mm。 则筒体的设计厚度 根据钢板厚度规格表，圆整后选取名义厚度的16MnR钢板。 2.封头壁厚的计算 采用标准椭圆形封头，各参数与筒体相同。 封头的计算厚度 设计厚度 圆整后选取名义厚度的16MnR钢板 水压试验 3.1确定水压试验的试验压力值 根据公式，试验压力 其中，η—耐压试验压力系数，查教材表15-3知，而 所以试验压力 3.2计算水压试验时的器壁应力值 试压时的器壁应力 3.3校核强度