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关于机床精度的检验及测量误差的探析 摘要：机床应保证所加工零件达到规定的精度和表面粗糙度。工件的精度和表面粗糙度由机床、道具、夹具、切削条件等诸多方面决定。但就机床方面来说，由于机床某些运动部件的磨损变形、振动，使机床的精度逐渐降低。因此机床的本身必须具备一定精度，机床的精度在一定程度上反映了机床的综合技术状态。因此，本文将以数控机床的精度检验来着重探析，并在机床精度检验中测量误差的扣除原则及方法作一些探讨。 关键词：机床精度检验、测量误差、扣除原则及方法 现代机床在加工制作产品时必须具备一定的精度要求，才能加工出合格的产品。就机床方面来说，由于机床某些运动部件的磨损变形、振动，使机床的精度逐渐降低。因此机床的本身必须具备一定精度，机床的精度在一定程度上反映了机床的综合技术状态。而机床的精度可用精度指数来衡量。其方法如下：精度指数是将设备各项精度的检查实测值（）和规定的允差值（），在测定项数（）内通过以下公式计算而得到： 其中，：精度指数 ：实测项目 ：机床的单项实测值 ：机床的单项允许值 精度指数是评价机床有形磨损造成各部件之间相互位置变动的一个重要数据。值越小，其精度越高。有如下结论： 当0.5时，可作为新设备验收条件之一； 当1时，可作为大修和重点修理后的验收标准； 当12时，设备仍可继续使用，但需注意调整； 当22.5时，设备需要重点修理或大修； 当3时，机床设备需要大修或更新。. 机床精度的检验包括对机床的几何精度和工作精度的检验。 通过上学期对机床得拆装我下面将分别对几何精度和工作精度的检验作讨论。 一、几何精度是机床不运转时部件间相互位置主要零件的形状精度、位置精度。主要包括：（1）导轨的垂直度；（2）工作台面的平行度；（3）导轨和部件之间的垂直度；（4）主轴回转中心线的径向跳动和轴向窜动；（5）主轴中心与其他对应构件中心的同轴度；（6）回转工作台的分度精度等。 机床的几何精度对加工零件的几何精度有直接影响。因此，它是评定机床精度的主要指标。对于通用机床国家已规定检验标准，如普通车床的几何精度国家标准规定了十四项检验标准，其主要检验项目如下： 1.主轴锥孔轴线的径向跳动 将带锥柄的检验棒插入主轴锥孔中，百分表固定在溜板上，使百分表的测头顶在检验棒的表面上，旋转主轴分别在长度为L的两端处a、b测量，当测量长度L=300mm时，其允差值分别为a=0.01mm,b=0.02mm。 2.主轴轴线对溜板移动的平行度 将带锥柄的检验棒插入主轴锥孔中，用百分表在移动溜板时分别在上母线a和侧母线b处检验，当测量长度L=300mm时，其允差值分别为a=0.03mm（只许向上偏），b=0.015mm（只许向前偏）。 3.主轴轴向窜动 在主轴锥孔中插入一根短检验棒，在检验棒中心放一粒钢球，然后用固定在溜板上的平头百分表测头触在钢球上，转动主轴进行检验。百分表读数的最大差值，即为轴向窜动的误差值。允差值为0.01mm。 4.尾座套筒锥孔轴线对溜板箱移动的平行度 当测量长度L=300mm时，其允差值分别为a=0.03mm（只许向上偏），b=0.03mm（只许向前偏）。 5.床头和尾座两顶尖等高度 在主轴和尾座顶尖将装入检验棒，将百分表固定在溜板上，移动溜板，百分表在检验棒两端，读数差值就是床头和尾座两顶尖等高度误差。允差值0.04mm（只许尾座高）。 二、机床的工作精度是在动态条件下对工件进行加工时所反映出来的机床精度。工件通过机床加工后的实际几何参数（尺寸、几何形状和表面相互位置）与理想几何参数符合的程度好，则机床精度高，符合的程度差，则机床工作精度低。 影响机床工作精度的主要因素有： 1.机床变形。由于机床变形而影响机床工作精度的原因是多方面的，其中机床刚度和热变形是影响机床变形的主要因素。 机床刚度是指机床在外力作用下抵抗变形的能力。刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间接触刚度。刚度越大，精度越高。 机床的热变形。机床由于外部热源（包括阳光及环境温度的变化）和内部热源（如电动机、齿轮箱、轴承、液压系统合切削热等）的影响，使机床各部分温度发生了变化。由于各个零件的温度不尽相同，各种材料热膨胀系数不同，因而造成了机床各部份不同的变形和相对位移，这种现象称作机床的热变形。据统计，机床在长期工作中由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的70%。特别是精密机床、大型机床和自动化机床，热变形的影响尤其不能忽视。 2.机床振动。机床上出现的振动，从本质上可分为受迫振动与自激振动两种。机床在切削过程中的振动严重影响机床的性能。振动可影响到机床的加工精度、加工表面的质量和引起噪声，降低生产率，缩短刀具寿命的振动甚至可以损坏机床的运动部件。机床的抗振性和机床的刚度、阻尼特性、固有频率等有关。 机床工作精度的评价：