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徐 州 师 范 大 学 毕业设计（论文）开题报告及工作实施计划 院 系　 社区学院 专 业 数控技术应用 年级 、 班级 07自动化 姓 名 徐辉 指 导 教 师 苏秀平 开题报告日期 2011-3-22 徐州师范大学教务处印制 一、毕业设计（论文）开题报告 设计（论文）题目 保鲜盒注塑模设计 研 究 方 向 塑料模具设计 课 题 来 源 国家 部委 省 市 厂矿 自选 备注 √ 课 题 类 型 理论 研究 应用 研究 工程 技术 跨学科 研 究 其他 √ 一、课题综述及研究意义 保鲜盒现在在日常生活中用到比较多。杯子玻璃、陶瓷塑料和不锈钢等质轻，耐冲击性好；一般成型性、着色性好，加工成本低—类比—实验的方法。使我国的塑料模具设计水平进入了新阶段。 市场上为了制造各种形状各异结构复杂的塑料制品，注塑成形技术应运而生并日趋成熟。怎样用注塑成形的方法生产塑料制品满足社会的需要，已经成为一个重大的课题，注塑模具是注塑成型的主要工具之一，应用非常广泛。 对塑料材料各种结构，性能的深刻认识和日趋成熟的注塑成型技术和精密加工技术是注塑模具设计的理论基础。现在社会上有各种模具软件，为模具设计带来了无比的便利，使模具设计工作简单易而且效力良好。 模具的设计制造显然很复杂，但是也有自己的规律。注塑模具制造大致可分为以下几个步骤：（1）塑料制品的工艺分析（2）模具结构设计（3）确定模具材料和选择工件（4）零件加工和模具组装（5）试模。 合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具是现代模具制品必不可少的三大支柱。对于采用注塑成型加工方法生产塑料制品来说，合理的成型工艺即是三大支柱中的合理的加工工艺。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要想建立一组最佳成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素很多，除制品的形状、模具结构、注塑设备、原材料等之外，电压的波动、环境温度的变化对成型都有一定的影响。到目前为止，建立最佳的成型工艺尚无简单可靠的标准，大多数需要操作者具有很丰富的实践经验与耐心，根据塑料制品在成型过程中出现的问题认真调整，才能确定一个理想的成型工艺，高效率、高质量的生产出合格的塑料制品。 注塑模具的产品成品低廉，技术含量大，有很好的经济效益，它的大批量生产缓解了市场的需求和工业的需求。 二、课题拟采取的研究方法和技术路线 注塑模具设计步骤： 模具设计人员必须按用户提出的要求认真设计模具，在进行模具设计时，将用户的各项要求逐一具体化，并以图纸或技术文件的形式表示出来。设计过程基本按以下程序进行。 对塑料制件图的分析和消化 在进行模具设计之前，首先对制件图或实样进行详细的分析和消化，了解塑件的用途及性能要求，了解所用塑料的性能、名称、牌号，分析塑件的形状、结构、尺寸、尺寸精度、表面粗糙度等要求以及其他一些技术要求的合理性。 塑料注射成型机的确定 注射机的规格主要根据塑件的大小及生产批量进行确定。设计人员在选择注射机时，主要应考虑注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大最小模具厚度、顶出形式、顶出位置、顶出行程、开模距离等。 模具成型方案的确定 型腔数量的确定及型腔排列 型腔数量主要是根据制品的质量、投影面积几何形状制品精度批量以及经济效益来确定。型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。 分型面的确定 模具结构的设计 在有模具的基本结构思路后，可进行模具成本核算。 模架的确定和标准件的选用 在设计模架时，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式、规格及标准代号。 标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件包括紧固件等。模具专用标准件包括定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件、顺序分型机构及精密定位用标准组件等。 模具材料的选用 模具成型零件材料主要根据制品的批量、塑料类别来确定。 绘制装配图 在绘制装配图过程中，对已选定的浇注系统冷却系统抽芯机构脱模机构等做进一步的协调和完善，并且装配图的重点是表达各零件之间的装配关系及相对位置。 模具零件图的绘制 在绘制成型零件的零件图时，必须注意所给定的成型尺寸、公差及脱模斜度是否相互协调，其设计基准是否与制品的设计基准相协调同时还要考虑凹模、型芯在加工时的工艺性、使用时的力学性能及其可靠性。 技术路线 调研、搜集相关注塑模具技术资料 ↓ 塑料成型工艺