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NT缸体铸造工艺设计及工艺改进
赵小军
重庆机电控股集团铸造有限公司
详细阐述了NT缸体铸件的铸造工艺及理论计算，通过MAGMA模拟分析来优化浇注系统设计。由于原工
艺冒口设计不合理导致铸件项部产生缩孔缺陷，通过改进冒口解决了铸件顶部缩孔缺陷。
缸体；铸造工艺设计；模拟；改进
2014重庆市铸造年会论文集
2．3浇注系统 浇注重量GL=510Kg。
为保证大流量、低流速、平稳洁净地快速充 t=-I．7沂孤焉而-≈32s
型，采用均匀分布多道垂直窄长内浇道，直浇道 核算铁液在型腔中的上升平均速度：
封闭其后开放式浇注系统，直浇道设在缸体后端 V=C／t=600mm／32s=l8．7mm／s
面侧，模浇道分两侧，过滤网设置上两侧模浇道 7)内浇道总截面积
前端，内浇道设在油底壳法兰底面。考虑铁液充
型过程的排气排渣，缸体顶面设置顶冒口，为了 ∑As2上0．3
便于冒El清理，冒口颈采用扁平窄长型，冒ISI颈
m2
厚7mm。
7)按浇注系统各组元截面积比，求得：
1cm2
ZAs(直)=14．66cm2，∑A。(横)=29．3
8)验算直浇道、横浇道、内浇道中铁
液的流速。
底注时，取型腔内液面高度hc=C／2
横檄灿扩熊％去×罢
=』芏坚×94．5硎+——≥—j×一60伽嘲6
l+O．52+0．282 1+0．52+0．28。2
图2 NT缸体铸造工艺图
5
。1+七?+碍 1+砰+七；2
内浇道压头hs—i≤暑可日，+i芝葛乏×iC
根据大孔出流理论，浇注系统计算如下： =一曼×94．5伽+—墼×．60cm≈34
1)根据工艺方案和浇IZl盆高度，初定直浇道 2
1+0．52+0．282 1+0．52+O．282
压力头Hs=945mm。
2)由于在过滤网前端设置了过滤网挡渣， 取流速因数值织=Us=0．5，‰=Ilm-O．5，
为了达到充型平稳，浇注系统截面积比取：
哝=ug_0．45
YAs(直)：∑A。(横)：∑As(内)=l：2：4。
铁液在直浇道中的流速：
3)根据生产经验取流量因数：直浇道流量
V。=qg,V29(Hs—h。)
因数Ils=横浇道流量因数Um=0．5，内浇道流量因
数uf0．45，计算有效截面积比Kl、K2。 =o．5、|／2x980x(94．5—46)
KI：旦生：堕旦=0．5
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