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2013 中国铸造活动周论文集 冲击座铸造工艺设计及优化 艺，杨军，陈美玲，陈彪 （大连交通大学材料科学与工程学院，辽宁大连116028） 摘要：根据冲击座结构特点设计铸造工艺方案，应用数值模拟软件在设计过程中进行模拟分析。随着 计算机技术和数值模拟计算技术的发展，利用数值模拟软件对铸造工艺进行模拟分析已经成为了提 高铸造生产效率与质量的重要方法。 关键词：冲击座；工艺；数值模拟 Casting Process Design and Optimization of Impact Seat ZHAO Yi ，YANG Jun ，CHEN Mei-ling ，CHEN Biao （School of Materials Science and Engineering, Dalian Jiaotong University, Dalian 116028, China ） Abstract: The impact seat of casting process is designed based on its structure characteristics, and apply numerical simulation software for simulation and verification in the design process. With the development of computer technology and numerical simulation technology, using numerical simulation software to analyze casting process is an effective way to increase casting efficiency and quality. Key words: impact seat ；crafts ；numerical simulation 传统铸造工艺设计往往过于依赖于经验，在铸件结构简单和铸造相似铸件时经验可 起到一定 作用。但在生产大型、复杂且无相关经验时，只能通过反复工艺试验来实现工艺的合理性。当工艺出 现重大失误时，很可 将原设计彻底推翻，这样一来工作量大且效率低。 近年来，铸造过程计算机模拟技术得到飞速发展，使得通过铸造模拟来确定铸造工艺成为可 。 铸造过程计算机模拟可以减少或取消新产品的工艺试验，有效地避免可能出现的铸造缺陷，保证工艺 的可靠性，缩短新产品的试制周期。本文分析采用铸造数值模拟软件，通过对冲击座铸造工艺设计的 [1] 模拟分析，以确保铸造工艺趋向合理 。 1 铸件结构与工艺性分析 冲击座形状属于箱式结构，复杂薄壁铸件，所用 材料为B+级钢(ZGMnCrNi) ，铸件净重48.3kg ，最大壁 厚为20mm ，最小壁厚为13mm ，轮廓尺寸为517.5mm 500mm 130mm ，冲击座零件三维实体模型见图1。根 据零件的材质和尺寸特点采用酯硬化树脂砂为造型 材料，分别采用一箱一件和一箱三件两个方案进行工 艺设计。 图1 冲击座零件三维实体模型 作者简介： 艺（199 1-），女 ，在读研究生，材料加工方向，E-mail:15041 128040@163.com 。 - 1 - 2013 中国铸造活动周论文集 2 浇注系统设计与模拟 2.1 浇注系统设计内容 用基本搭接形式，立式浇注，浇注系统截面积确定，依据铸件重量，计算出浇注系统尺寸，得出各 [2] 部分截面积尺寸 。两种浇注方案实体，如图2所示。计算按（1）进行。 A =G /(kts ’) （1）