基于单片机电阻炉温度控制系统硬件设计.pdfVIP

《冶金自动4E)2013年s2 基于单片机的电阻炉温度控制系统硬件设计 张彦青，范俊慧 (河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公司运输部，河北张家I：1075100) 摘要：设计一个控制精度高、运行稳定的电阻炉温度控制系统，使其具有很高的应用价值。本文以电阻炉为被 控对象，K型热电偶为温度传感器，ATMEGAl28单片机为硬件核心元件，采用laiD控制方法，设计了一种控制精 度高的温度控制系统，详细阐述了控制系统的硬件设计和PID控制方法。该系统目前已经成功完成了调试，并 得到了相关专家的认可，有待应用于生产实践中。 关键词：电阻炉；温度控制；单片机；PID控制 O 引言 部的ADC引脚相连接，转换成与炉温相对应的数 随着科学技术的发展，电阻炉被广泛应用在 字信号，经单片机进行数据处理后，通过显示器显 冶金、机械、石油化工、电力等工业生产中，在很多 示温度，同时该温度与其设定值比较，根据选定的 生产过程中，温度的测量和控制与生产安全、生产 PID算法计算出控制量，由控制量来控制晶闸管的 效率、产品质量、能源节约等重大技术经济指标紧 导通和关断，从而控制电阻丝的导通时间以及电 密相连。因此各个领域对电阻炉温度控制的精 阻炉的平均输入功率，实现对电阻炉炉温的控制。 度、稳定性、可靠性等要求也越来越高，温度控制 2硬件电路设计 技术也成为现代科技发展中的一项重要技术。目 2．1温度检测电路 前国内成熟的电阻炉温度控制系统以PID控制器 (1)温度传感器 为主。本文设计了一种控制精度高的温度控制系 本系统选用K型热电偶(镍铬一镍硅)作为温 统，目前已调试成功并得到相关专家的认可。 度检测元件，这是一种广泛使用的廉价金属热电 1 电阻炉温度控制总体方案设计 偶，热电丝直径一般为1．2～2．5mln。具有复现性 图l所示为电阻炉温度控制硬件原理框图。 好、产生的热电势大、线性好、价格便宜等优点。 200℃。 在本控制系统中，其测温范围选为400～1 本系统主要以ATMEGAl28单片机为核心部件，外 加晶闸管电路及其驱动程序等组成。由温度传感 (2)冷端温度补偿 器、冷端温度补偿、仪表放大电路等构成温度检测 实际测温中，冷端所对应的热电势要随冷端 通道；由隔离放大电路和晶闸管电路构成输出控 温度(环境温度)的变化而变化。热电偶产生的热 制通道。工作时，利用K型热电偶测得电阻炉的 电势，对某一种热电偶来说只与工作端温度t和自 实际温度并经过冷端温度补偿和放大电路，转换 由端温度‘。有关，要保证冷端温度恒定是十分困 成0～5V电压信号，该电压信号直接与单片机内 难的，在一定程度上，测量精度取决于冷端温度的 影响。只有当热电偶冷端温度保持不变，热电势 、 仪 温 鎏 O一5V 才是被测温度的单值函数。根据国际温标规定， 温 蠢 A刃蟮麟 热电偶分度表是以to=0℃作为基准进行分度 电 鬟 霖 查 128 阻 器 路 单 的，而在实际使用过程中，自由端温度to往往不能 炉 ．堡 片