模具接口模组智能化设计及研究及应用.pdfVIP

中国模协技术委员会第七届委员会换届会议论文集 165 模具接口模组智能化设计的研究及应用 米永东 (青岛海尔模具有限公司，山东青岛266103) 摘要：介绍了一种全新的模具设计开发体系的研究及应用，其核心是基于标准化数据库， 打造产品接1：2、模具接口模组、标准工艺的智能化设计系统。通过介入产品前端设计，构建数 据库系统，研究应用智能化模式，大幅度提高模具设计开发质量、成本、交货期水平。 关键词：标准化数据库；产品接口；接口模组；标准化；智能化设计 模具是工业生产的基础工艺装备。近几年，中国模具制造业发展迅速，然而随着上游终端产品市场 竞争的不断加剧，新产品的上市周期不断缩短，要求模具交付时间越来越短，因此，在保障模具质量和 成本前提下，如何缩短模具研制周期已成为模具制造技术研发的重点课题。当前，我国模具企业主要还 是产品设计到模具设计、模具制造的串联式模具开发模式，经过多年的技术沉淀和管理经验积累，以传 统方式大幅度缩短模具开发周期的操作空间已经非常有限。 为了解决上述问题，海尔模具进行了全新的模具设计开发体系的研究及应用，开发了产品接口、模 具接口模组、标准工艺的智能化设计系统，系统数据库由产品接口知识库、模具接口模组库、标准工艺 库三部分组成。产品接口知识库是以数理规则、三维模型、重用实例等形式集成的产品接口的数据库。 模具接口模组库是对应产品标准接口的模具零部件标准化解决方案数据库。标准工艺库是针对模具接口 模组的流水线制造模式形成的标准加工程序、工艺的数据库。利用智能化模具设计体系，不仅能够实现 从产品结构设计、模具结构设计、模具零部件程序的直接调用，大幅度缩短模具开发周期，而且，通过 形成标准，为模具介入产品前端设计，模具的并行化设计、制造，模具零件的寄售等先进运作模式提供 了技术保障。下文阐述了模具接口模组设计的智能化开发过程，与模具同行分享。 1模具接口模组的标准化 标准化是智能化体系或系统开发的基础，通过标准化手段将产品、模具、加工的经验数据、实验验 证数据、结构形式提炼总结成模具核心模组的数据源，模具核心模组的标准化包括产品接口标准化、模 具接口零件标准化、加工工艺及程序标准化三部分。 产品接口是指产品零部件上用于产品零部件之间相互配合、定位、连接或者装配所用的功能性结构 特征。如图1所示，两个产品零部件通过结构a．卡爪槽及结构b．卡爪实现部件间装配及连接关系，卡爪 及卡爪槽即为产品的接口特征。 产品接口标准化是以满足产品接口自身功能为前提，以提高接口的通用性为目的，将产品接口的结 构形式、尺寸规格等一系列参数进行整合，形成产品接口的标准规范和设计要求。 模具接口模组包括接口零件和附属零件，模具接口零件指用于成型产品接口特征的模具零部件，如 图2所示，图中斜顶即为模具中与卡爪对应的模具接口零件示意图。产品零部件上的接口特征形状及数 量是决定模具结构复杂程度的关键因素，对模具的质量、成本及开发周期具有决定性作用，因此，模具 接口模组又是模具的核心模组，如图3所示。 模具接口零件的标准化是以实现产品接口在模具中的成型为前提，综合考虑零件的质量、成本、工 艺等相关因素，对结构形状、尺寸规格、材料及工艺要求进行整合，制定的一系列指导模具接口零件设 166 中国模协技术委员会第七届委员会换届会议论文集 计的标准规范和技术要求。 图l 产品接口 图2模具接口标准件 图3接口模组 接口加工工艺及程序是专门用于DIm_接口零件的一系列加工工艺方案及数控程序。其标准化是指为 了在接口零件的加工过程中，实现工艺方案的最优化、加工程序重用最大化、加工成本最低化、加工效 率最高化而制定的一系列规范、标准和要求。 1．1规格及数量的标准化 1．1．1产品接口规格及数量的标准化 控制规格及数量是标准化的基本原则，也就是用最少的数量满足最大的设计需求。要实现产品接口 数量的控制就必须使产品接口标准化，提高接口互换性和通用性，进而实现模具核心模组的标准化。 表1 产品接口规格优化前后对比 正是根据以上原则，对现有产品接口进行了数量及规格梳理，通过对原有接口优化、整合形