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石油储罐阴极保护方案的设计 李世超 (中石油工程建设公司，北京) FPF 摘要：对国内外大型储罐底部内外侧的各种阴极保护方法进行了分析，介绍了苏丹J舢【E油罐罐底部内外侧 的阴极保护方法。内侧为涂料加铝合金牺牲阳极阴极保护，外侧为涂料加混合金属氧化物网状阳极的阴极保护。 1前言 Pmduction 2009年，中石油工程建设公司在苏丹JAKE地区拟新建一座FPF(Field 根据投标文件要求，需对这座储油罐做阴极保护。经过对国内外的阴极保护技术进行大量的考察与调研，最终选择铝合金牺牲 阳极作为储罐底部内壁的阴极保护方法，网状阳极外加电流方法作为储罐底部外壁的阴极保护方法。 2阴极保护概述 阴极保护技术已广泛应用与储罐，埋地管道，钢桩，大桥的桥墩，海洋平台及其他钢结构活钢筋混凝土结构。 阴极保护的原理是给金属补充大量的电子，使被保护金属整体处于电子过剩的状态，金属表面各点达到统一负电位，金属 表面各点之间不再有电位差，不在有电子的流动，使金属原子不再失去电子变成离子融入环境。 牺牲阳极的阴极保护就是在金属构筑物上连接或焊接电位较负的金属，如铝，锌或镁；阳极材料不断消耗，释放出的电流 供给被保护金属构筑物阴极极化，从而实现保护。外加电流的阴极保护是通过外加直流电源向被保护金属通以阴极电流，使之 阴极极化；该方式提供较大的保护电流，易于监测和控制，主要用于保护大型或处于高电阻率土壤中的金属结构。 RP 美国NAcE0619(2002)对钢铁构筑物的保护电位准则作出以下的规定。施加阴极保护时的负(阴极的)电位至少为 850mV。这一电位是相对于接触电解质的铜，饱和硫酸铜的参比电极测量的。相对于铜，饱和硫酸铜参比电极的负极化电位至少 为850mV。在构筑物表面与接触电解质的稳定参比电极之间的阴极极化值最少为100mV。 阴极保护是一种控制钢制储罐和管道腐蚀的有效方法，结合涂层一起对钢制储罐进行保护，能大大延长储罐和管道的使用 寿命。 目前，国内已建成的石油储罐，大部分施加了阴极保护：有的采用深井阳极阴极保护；有的采用镁带牺牲阳极阴极保护。 深井阳极容易导致电位分布不均，尤其底板外壁的涂层老化后，不均匀现象更加突出。镁带牺牲阳极使用年限较短，最长15年， 且由于镁带本身有自腐蚀的特性，在运行过程中很可能达不到疆期的使用年限。 3储罐各部位涂层设计方案 实际设计中，综合文献中的设计方案和以往的设计经验，选定涂层和阴极保护相结合的设计方案。涂层的设计方案如下： 罐底下表面： 环氧磷酸锌涂漆80微米 非绝热罐体外表面及罐顶： 环氧磷酸锌涂漆80微米 高脂聚氨酯涂漆120微米 绝热罐体外表面及罐顶： 环氧磷酸锌涂漆80微米 罐底上表面，罐底以上3m部分内壁，浮顶单盘与浮舱连接处2m宽的环向下侧表面涂刷方案： 环氧防静电底漆 80微米 环氧防静电面漆 120微米 4阴极保护设计 4．1罐底上表面 对罐底的上表面的阴极保护采用牺牲阳极保护。对于阳极的选择，考虑温度的影响不宜选用锌阳极，考虑的安全因素也不 宜选用镁阳极，所以选用铝合金阳极。牺牲阳极易于安装，当阳极的消耗为初始重量的85％时，可以利用清罐的机会进行更换。【1】 实际保护范围为整个罐底板及管壁下部1m高的表面。经过计算并考虑裕量，共使用23块22kg的铝合金阳极，阳极直接 焊接在罐底上表面，在罐底呈环状分布。图l为铝合金阳极在罐底分布示意图。为了监测罐底各个部位的保护电位，在中心至 外圈阳极段沿半径埋设三只长效C执uS04参比电极。 徭菇蕊 《岁 图1罐底上表面阳极分布示意图 4．2罐底下表面 储罐下表面的阴极保护使用混合金属氧化物网状阳极系统。该系统由混合金属氧化物阳极带和钛导电片组成。阳极网处于 罐底板下面的回填沙中，钛连接片与阳极带材质