催化装置开工方案.docVIP

装置开工方案 1开工要求： 1．1装置施工全面结束，辅助设施配套，工程质量检验合格，现场达到“工完料尽场地清”的标准，在开工指挥小组的统一领导下，开展本装置的开工工作，要求： 1．1．1．道路通：装置至厂内干道及装置内部大小通道及装置至上下工序的相关装置之间的通道均能自由通行； 1．1．2．与外管道通：除要求装置内管道安全连通外，与储运系统相连接的原料、燃料、产品出装置等外管道必须连通； 1．1．3．共用系统通：共用系统如水、电、蒸汽、氮气、含油污水，非含油污水必须具备连通使用条件； 1．2开工过程中，必须树立“安全第一”原则，把安全开工放在首位考虑，凡是与安全工作有矛盾的均应服从这个原则； 1．3凡参加本装置开工人员，包括管理干部、技术人员、操作人员等，都应吃透本装置的操作思想，开工操作参数，设备结构等，特别是岗位操作工人，必须经严格的培训考试合格后（技术人员进行装置交底后，组织开工考试），方可上岗； 1．4开工过程中，强调统一行动听指挥，力求有条不紊，忙而不乱； 1．5各自保要掌握好时机，及时投自动。 2开工前准备的准备工作： 开工工作在开工指挥部统一指挥下，并联系相关部门做好准备工作； 2．1联系调度按要求配制开工用原料油，并做好原料油的全分析； 2．2联系调度准备开工用汽油，轻柴油； 2．3联系调度做好瓦斯和蒸汽，氮气的调配，要求瓦斯进装置压力不小于0.4MPa，氮气进装置压力不小于0.6MPa，蒸汽进装置压力不小于0.85MPa; 2. 4油品车间准备好收液态烃，合格汽油，柴油，不合格汽油，蜡油，油浆及轻重污油罐； 2．5采购部门已将开工所需的催化剂送到现场，平衡催化剂200—250吨，新鲜剂100吨，金属钝化剂，油浆防垢剂，CO助燃剂等化工原材料送进装置备用； 2．6装置内准备了足够的润滑油； 2．7按照三级过滤的要求，对各级滤网，油箱，油壶，油杯认真清洗备用； 2．8化验及时配合开工，做好催化剂，油品、烟气的分析化验工作； 2．9设备部门切实做好设备保运工作，机泵发生故障及时处理； 2．10电气部门及时做好电气设备的维护和启动，保证电机，照明好用； 2．11仪表部门保证仪表调试良好，确保DCS工作正常，同时装置自保系统调试完好； 2．12动力部门按照开工要求，将公用介质引至装置边界； 2．13联系排水岗位保证含油污水，非含油污水的排水畅通； 2．14做好消防准备工作，检查消防器材，保证完好，并准备好消防蒸汽皮带； 2．15准备好开工用工具（包括扳手、肥皂水、小水桶、涂刷工具、对讲机等）； 2．16准备好开工任务单，升温曲线，烘炉记录，操作记录纸，质量记录及交接班本； 2．17装置内清扫干净无杂物。 6．3开工步骤： 3．1全面大检查 反 应 系 统 分 馏 系 统 稳 定 系 统 备 注 检 查 内 容 1．检查施工或检修所改造动过的设备，新增加的设备和管线是否安装完毕，齐全好用。 2．检查开工盲板加拆工作是否完成。 3．检查所有压力表U型管是否畅通，压力表是否校验合格安装正确。 4．检查各机泵是否完好，润滑油是否加好冷却水是否畅通，电机转向是否正确，有关机泵送电。 5．检查两器所有风、蒸汽、燃烧油喷嘴是否畅通。 6．关闭所有阀门，以后根据需要再开。 7．检查消防设施是否齐全，好用。 8．各自保系统逻辑关系是否正确，动作是否正确，并记录各自保控制阀的动作时间。 9．检查炉F2101的电打火是否好用，风门是否灵活，瓦斯管线阀门是否开关灵活、不漏，阻火器是否清洗干净，无杂物堵塞，看火窗是否装好。 10．检查大型、小型加料是否畅通。 11．催化剂罐V2101，V2102，V2103检尺记录。 12．检查限流孔板是否安装齐全，准确。 13．检查待生滑阀、单向阻尼阀，防喘震阀等是否校验完毕，灵活好用。 14．联系化验室分析各润滑油箱内润滑油是否合格。 15．加药罐配好药剂备用。 16．检查（同分馏9、10、11条） 1．同反应系统。 2．同反应系统。 3．同反应系统。 4．同反应系统。 5．同反应系统。 5．同反应系统。 6．同反应系统。 7．同反应系统。 8．同反应系统。 9．所有塔、容器，冷换设备，机泵装好温度计。 10．检查本系统内脚手架是否拆除，易燃物品是否清除，场地是否清洁。 11．调试好各控制阀，空冷电机和机泵送电。 1．同反应系统。 2．同反应系统。 3．同反应系统。 4．同反应系统。 5．同反应系统。 6．同反应系统。 7．同反应系统。 8．同反应系统。 9．检查（同分馏9、10、11条） 10．V2306火炬系统开通并改为正常流程。 11．调试好各控制阀和机泵送电。 1．放火炬系统用N2置换空气。 3．2反再系统气密、试压、点辅助燃烧炉、分馏稳定系统试漏、试压 反 应 系 统