新型往复走丝电火花线切割机床设计.pdfVIP

2014年全国电火花线切割加工技术研讨会暨江苏省特种加工学术年会论文集 新型往复走丝电火花线切割机床设计 张旭东1，岳伟栋2 (1．杭州华方数控机床有限公司，浙江杭州310024； 2．南京航空航天大学机电学院，江苏南京210016) 摘要：目前的往复走丝电火花线切割机床大多采用机床本体、电气箱、工作液箱三者分离的分 体式结构，其储运较复杂，有些采用一体式结构的，由于电气箱紧凑安装于机床本体上。电气箱所 带来的热量导入床体后会对机械精度产生不利影响，且工作液箱使用时还是分离的。针对这些弊 端，研发了新型一体式结构的往复走丝电火花线切割机床。同时通过特殊隔热设计，克服了目前一 体式结构的缺陷。提升了机床的整洁、美观和自动化程度。 关键词：往复走丝电火花线切割加工；一体式；隔热；自动化；整洁 往复走丝电火花线切割机床整机由三部分组成：一是机床本体，包括床身底座、贮丝走丝部件，X、l，坐 标工作台等；二是电控柜，包括加工轨迹与伺服进给控制系统、脉冲电源等；三是工作液箱，是工作液循环与 过滤的中转站。常用的往复走丝电火花线切割机床的这三部分在工作时是各自分置的．彼此是通过电缆、水 管连接的，人为造成的电缆损坏和水管与工作液箱接口处溢漏概率大，存在生产安全隐患，影响生产环境的 清洁和设备的整洁，同时占地面积大。有的机床尽管是一体结构的，但在更换工作液时也需通过人力搬运工 作液箱、人力倾倒废液和配兑工作液。 针对以上传统分体和一体式机床存在的弊端，提出了全新的概念，设计了一种新型一体式往复走丝电火 花线切割机床，通过结构的系统设计，解决了上述缺陷，提高了机床的自动化程度。 1 电气箱紧凑安装在机床本体上的隔热设计 1．1 电气箱安装时隔热设计的必要性 设计的新型一体式往复走丝电火花线切割机床。将电控柜分拆安装到机床本体上，采用电气箱紧凑安装 在机床本体上的方式，即把电气箱贴合在机床本体表面上，但直接贴合安装存在热传导带来的热变形问题。 电气系统由大量电气元件组成，这些电气元件统一安装在电气箱中，工作时，这些电气元件会产生大量的热 量，如果直接贴合安装，这些热量将直接传导至机床本体而产生热变形，影响机床精度。因此，有必要在机床 本体与电气箱之间做隔热处理，阻隔电气箱体表面的热量向机床本体传递。 1．2新型一体式机床电气箱贴合安装的设计 采取的隔热设计是在机床本体与电气箱各相向面之间形成一薄形循环气腔，四周密闭，设进出气口，使 气腔内的空气与外部持续循环。图l和图2是电气箱主要安装在床身本体的右侧与后侧．安装时增加了特别 设计的隔热结构，包括隔热材料条、隔热胶木等。其中，隔热、 材料条分别固定在机床床身右侧与后方的上下两端；然后， 再在中间区域固定可支撑电气箱重量的若干隔热胶木。胶 木两端采用螺栓连接，其高度与隔热材料条持平；接着，在 机床床身的右侧与后方分别安装电气箱，电气箱通过隔热 胶木用螺栓连接固定。箱中装有机床所需的电气元件；且隔 热材料条保持与两侧电气箱的紧密接触。·从而在电气箱与 机床床身之间形成一个连贯的簿形气腔。同时，在气腔的末 端。即后侧电气箱最左处安装一个气腔对流风扇。机床工作 时，电气箱中的电气元件产生的热量，一部分被电气箱散热 图1床身本体三维图 一55— 2014年全国电火花线切割加工技术研讨会暨江苏省特种k-Y-学术年会论文集 系统带出箱体，一部分传导到箱体表面，在与机械床身相向面大部被气腔阻隔；同时，通过气腔风扇的转动， 带动气腔中的空气按同一方向进行流动，从而将气腔中少量的热量带走。 气腔 图2新型往复走丝电火花线切割机床电气箱安装图 1．3薄型气腔隔热原理 根据工程传热学，如果电气箱与床身直接贴合固定的时候，两者之间的热量扩散可近似看成是金属体内 部的传递，由于金属是热的良导体，故热量就会很快传导至机床床身。 新型一体式往复走丝电火花线切割机床的电气箱与机床床身固定安装结构见图3。右侧与后侧电气箱 体、机