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混合物的分离是化工生产中不可缺少的重要过程； 在石油、化工、轻工等生产过程中，许多原料、中间产物、粗产品等都是由若干组分组成的混合物； 掌握混合物分离过程，能够正确选择分离方法和过程对于从事化工生产与开发的技术人员具有重要的作用。 3.1 概述 3.1.1混合物的分类 一般分为均相混合物和非均相混合物。 相：物系中物理性质及化学性质完全均一的部分。 均相混合物：只有一相的混合物。比如： 气态均相混合物：如空气、天然气等； 固态均相混合物：如各种固溶体、合金等； 液态均相混合物：如各种液体溶液。 非均相混合物：存在两个或两个以上相的混合物。 化工生产中常见的非均相混合物有： 气-固混合物系（含尘气体）， 液-固混合物系（悬浮液）， 液-液混合物系（由互不相溶的液体组成的乳浊液）， 气-液混合物（雾） 固体混合物（各种矿物）等。 3.1.2混合物分离的目的 一般分为四种情况： ①分离 为了将混合物中各组分完全分开，得到各个纯组分或若干种产品。例如将原油分离成汽油、煤油、柴油、润滑油等若干种产品。 ②提取和回收 为了从混合物中提取出某种或某几种有用的组分。例如从矿石中提取某种有用的金属，从工厂排放的废料中回收有价值的物质或除去污染环境的有害物质。 ③纯化 为了除去混合物中所含的少量杂质。例如合成氨生产中除去CO2和CO等有害气体，以制取纯净的N2，H2混合气体。 ④浓缩 将含有用组分很少的稀溶液浓缩，提高产品中有效成分的含量。 3.1.3混合物分离方法 依据挥发性差异进行分离： 蒸馏、气提、蒸发、干燥、升华与凝华等操作； 依据溶解性差异进行分离： 吸收、萃取、浸取、结晶等操作； 依据密度、粒度差异进行分离： 沉降、分级、过滤等操作。 非均相混合物的分离 通常采用力学即质点运动与流体力学的原理进行，一般称它们为混合物的机械分离过程。 分离方法有很多种，常见操作有沉降分离、过滤分离、静电分离等。 均相混合物的分离 均相混合物的分离是依靠物质的分子移动（包括分子的分子传递与涡流传递）来实现的，一般称为传质分离过程。 某些非均相混合物也是依靠这种物质的传递来实现分离的，例如湿固体物料中的水分（或其他溶剂）依靠使水分（溶剂）汽化传递到气相来实现物料的干燥。 传质分离过程分类 传质分离过程其分离机理又可分为平衡分离过程和速率分离过程两类。 根据混合物中诸组分在两相间的平衡分配不同来实现混合物分离的方法称为平衡分离过程，如蒸馏、吸收、萃取、吸附和干燥等； 根据混合物中诸组分在某种力场作用下扩散速度不同的性质来实现分离的方法称为速率分离过程，例如反渗透、渗透汽化、气体膜分离、电渗析和电泳等。 3.1.4混合物分离技术的发展方向 设备小型化、能量高效化和有利于可持续发展的化工分离新技术成为分离技术发展的重要趋势之一。 新型分离技术和分离设备 上世纪50~60年代诞生了膜分离技术， 70年代诞生了超临界萃取技术， 21世纪，传统的分离方法比如精馏, 吸收, 结晶, 溶剂萃取, 过滤, 干燥等, 将向进一步完善方向发展, 开发高效节能设备, 提高自动化程度, 拓宽适用范围等方向发展。 新型分离技术也将随着技术进步，不断降低材料设备成本，完成大规模工业化应用。 多种分离技术的耦合已经引起广泛的重视，近年来,诸如催化剂精馏、膜精馏、吸附精馏、反应萃取、络合吸附、膜萃取、化学吸收和电泳萃取等新型耦合分离技术得到了长足的发展，并成功地应用于生产。 3.2沉降 3.2.1概述 非均相混合物在重力场、离心力场或电场的作用下，分散相（颗粒）与连续相间发生相对运动，颗粒定向地流到器壁、器底或其他沉积表面，从而实现颗粒与流体的分离，这种方法称为沉降分离。 沉降操作一般用于分离气-固或者液-固非均相混合物系。 在化工生产过程中，这两类非均相混合物是经常出现的。例如固体湿物料用热空气气流干燥时，将细物料分散到热气流中；从液体溶液中用沉淀或浓缩结晶的方法将某种物质从溶液中分离出来等等。 沉降分离分类 沉降分离分为： 重力沉降、离心沉降和电沉降。 前两种沉降是利用颗粒与流体的密度不同，在重力或离心力的作用下颗粒与流体产生相对运动； 电沉降则是使颗粒带电并利用电场的作用使颗粒与流体产生相对运动。 本章中重点讨论重力沉降和离心沉降过程。 3.2.2重力沉降 定义 微粒在流体中受重力作用慢慢降落而从流体中分离出来的过程称为重力沉降。 适用范围 重力沉降适用于分离较大的颗粒。 3.2.2.1基本概念 ⑴重力沉降速度 重力沉降速度是指颗粒相对于连续相流体的沉降运动速度。 重力沉降速度的影响因素有： 颗粒的形状 大小 密度 流体的密度 流体的粘度等。 自由沉降与干扰沉降 自由沉降 ：