清水混凝土结构表面施工工艺_.docVIP

清水混凝土结构表面施工工艺 1、总体要求 1.1 为了明确清水混凝土结构施工的质量要求，提高施工工艺水平，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特制定本工艺规程。 1.2 本工艺规程从混凝土配合比设计和原材料质量控制、模板工程、养护等关键技术要求出发，制订了一套适用于发电厂的无装饰外露的混凝土结构工程的操作规程。 1.3 本工艺规程按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土质量控制标准》以及《建筑施工手册》等，并结合工业建筑工程特点而编制。 2、施工工艺过程控制要点 2.1 钢筋施工要求 2.1.1 钢筋在制作加工时要严格按照设计图纸直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜长度－弯曲调整值+弯曲增加长度 箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值按500mm×500mm左右放保护层的模板是清水混凝土施工的关键，模板支设必须牢固、严密，.5～2mm厚的PVC板满铺，面板与底板之间采用胶贴或用平头螺栓固定。 2.2.3.1 建筑工程在选用木模板时，木厚度不应小于0mm，应按照设计尺寸分块加工，现场拼装。木模板外侧水平钉50×50㎜木方，间距不得大于300㎜，木方应刨平，确保与夹板平贴。模板拼装时尽可能采用整张大面的模板，如果建筑工程结构表面很大需要多张木模板拼装时，应结合预埋螺栓、预留铁件等位置合理规划模板拼缝的部位。 2.2.3.2 木模板安装时，在紧贴木方外侧竖向用H型（或C型）型钢做楞条，间距不得大于500㎜，防止浇筑混凝土时模板局部变形。 2.2.3.3 为防止模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴25mm×5mm的单面带胶海棉条来封堵板板的接缝处则用胶带纸来粘贴。2.2.4 安装预埋铁件时，应首先在模板上按照设计要求划出预埋件的位置，安放预埋件采用螺栓将铁件的四周固定在模板上。 2.2.5 对于梁柱结构和设备基础的模板安装时，应尽量不用对拉螺栓的办法固定模板；对于墙体结构在固定模板时，应规划对拉螺栓的位置，使其在装饰线槽内，以便于很好地对外露的对拉螺栓进行防腐处理而不影响混凝土结构表面观感质量。 2.2.5.1 在模板表面安装50×20mm的梯形通长木条作为混凝土结构的装饰线槽，木条用胶粘贴（或用平头螺栓固定）在模板面板上，按照事先的模板结构设计规划的间距要求摆放。 2.2.5.2 在结构设计或施工需要留设施工缝时，可事先在模板与混凝土接触的内侧沿施工缝标高处安装一条通长环闭的木条，以木条的下口线来控制施工缝的标高，使施工缝留设到达水平竖直的要求。 2.2.6 在浇筑混凝土之前，应确保模板与混凝土接触面的清净，加装的PVC面板无明显的划痕等，没有加装PVC面板的木模板和钢模板表面应满刷脱模剂。 2.2.7 混凝土强度达到a后，拆模过程中，必须注意保护模板，做到小心轻放，以防损伤模板的表面。拆下来的模板，必须及时回收到加工厂内，及时清理模板面上的杂物，按规格堆放整齐，供重复使用。采用已经检验合格的同一生产厂家同一规格的以保证混凝土的外观颜色一致。水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。粗骨料（碎石）。选用强度高、粒径5～25mm、连续级配好、同颜色、含泥量0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2.5，含泥量2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。 粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。外加剂。要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行封样，以后进场的每批来料均与封样进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎的含水率，及时调整用水量。根据设计要求，结合施工经验，并通多次的配比试验，出施工配合比，经监理审核、业主批准后才能实施。原材料有变化时，应及时调整混凝土的配合比。在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为土mm，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6～8h。在模板安装前，必须施工缝毛mm的区域不宜进行凿毛），以露出碎石为，用清水将碴清除干净。先用水润湿，浇筑混凝土前用同的砂浆铺设50mm～60mm厚，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。混凝土的浇筑在正式浇筑混凝土前严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温度、保温措施、测温、砼下料振捣工艺纪律落实操作人员岗位职责、作业班