铜电解液贵冶净化法工艺探究试验.pdfVIP

铜电解液贵冶净化法工艺研究试验 江西铜业公司责溪冶炼厂肖炳瑞 摘 要#支简要介绍了贵溪冶炼厂的概况以及谊厂以前的电解液净化工艺和存在的鼻端．介绍了研究试验“贵 铜电解洼贵冶净化法工艺的必要挂、研究思路、研究方案、取得的艘采庭推广应甩情况．研究试验的成功，找出了一条适 合贵冶特点的电解洼净化新工艺． 关键词 电解≤ 杂＆ 净化：艺7净洼量y 溶出车。脱除率∥ 1前言 江铜贵溪冶炼厂铜电解车间一期工程于1985年5月正式开工建设，1986年12月建 成并投入生产，设计能力为年产阴极铜7．5万t。经过十多年不断的挖潜改造，现在阴 极铜的生产能力已达到年产20万t。其突出特点是采用了大极板、长周期常规电解工艺， 引进了电解液循环技术和诱导法连续脱铜脱砷技术。 贵溪冶炼厂以处理江西铜业公司所属矿山的铜精矿为主，随着产量逐年增加，地方 矿的用量也占有相当大的比倒。由于矿源点多面广，杂质含量高且多种杂质共存，再加 上火法系统脱杂效果有限，给高纯阴极铜生产增加了难度。 对电解生产造成危害的主要杂质是砷、锑、铋，其中对“贵冶牌”阴极铜质量危 害最大的属铋。它们进入阴极铜中主要是机械夹杂，同时也不排除在条件控制异常时电 化学析出的可能性。因此，净化除去Bi、sb这些有害杂质，使之在控制范围内。是保 证阴极铜质量的重要措施之一。 2我厂以前的电解液净化工艺及存在的弊端 2．1 以前的电解液净化工艺 我厂以前的电解液净化工艺是一种事后被动的传统除杂质工艺，它只能除去已经溶 解进入到了电解液中的杂质。该工艺由常规电积工序、碳酸钡共沉淀工序和粗硫酸铜生 产及重溶工序三大部分组成。常规电积工序是除杂质As、sb、Bi的主要工序。碳酸钡 共沉淀工序是用来弥补脱Bi量的不足。粗硫酸铜生产及重溶工序是为了维持电解液中 的铜、酸平衡。净液流程见图1 废电解液 2．2以前的工艺存在的弊端 以前的电解液净化工艺存在两大弊端：一是工序多，流程长，系统庞大，因此固定 资产投入多；二是由于原料含杂质高、杂质在电解液中的溶出率高及工艺本身的杂质脱 除率不高，需要特别大的净液量才能维持电解液中锑、铋的平衡，年产20万t阴极铜 时的臼净液量高达600m3，这在国内外是独一无二的。它大大增加了脱除杂质所需要的 费用。 3研究试验铜电解液贵冶净化法工艺的必要性要性 3．1原工艺与贵冶的特点不符 按照电解一期工程初步设计，我厂电解液净化的主要目的是除砷，因此引进了日本 东予冶炼厂的诱导法连续脱铜脱砷技术。投产十多年来，由于原料成份发生了较大变化， 铋已转化为对阴极铜质量危害最大的杂质。 原工艺在技术上不符合贵冶的生产实 际，在经济上不能满足降成本的需要。 3．2满足贵冶三期技改工程的需要 贵冶三期建成后，阴极铜生产能力将由年产20万t增加到40万t，为了节省三期 电解液净化工程的投资和投产后的脱杂费用，也需要研究一种净化新工艺。 3．3满足18A法电解技术的需要 贵冶三期确定采用IsA法电解技术，该技术对电解液质量的要求更高，靠以前的电 解液净化工艺很难满足。 4铜电解液贵冶净化法工艺的思路 4．1 目前国内外铜电解液净化脱除杂质Bi、sb的方法 在铜电解精炼过程中，存在于阳极铜中的Bi、sb等杂质，一部分溶解进入电解液 中，另一部分则进入阳极泥中，其分配比例各厂家不尽相同。根据除去杂质路径的不同， 可将铜电解液净化脱除杂质Bi、sb的方法归纳为以下两大类。 第一大类，是一种具有超前自净化功能的除杂质方法。它是通过降低Bi、sb在电 解液中的溶出率来达到减少净液量目的。因此，它只需要较小的净化系统、较少的净液 量就能保持电解液中Bi、sb的平衡。 此方法适合于原料含杂质高、杂质溶出率高的电解生产厂家。 第二大类，是一种事后被动的除杂质方法。它不能降低Bi、sb在电解液中的溶出 率，只考虑如何最高效最大限度地把已经溶解到了电解液中的Bi、sb除去。它包括常 规电积法、离子交换法、溶剂萃取法、碳酸钡沉淀法等。 此方法适合于原料含杂质低、杂质溶出率低的电解生产厂家。 4．2新工艺研究试验的思路 我厂以前的电解液净化工艺属于事后被动的除杂质工艺。由于我厂原料含Bi、Sb 高且又不可选择性，再加上Bi、sb在电解液中的溶出率又高，如按第二大类除杂质方 法去研究，不能从根本上