新型高产炭率沥青浸渍剂应用探究.pdfVIP

第18届炭·墨材料学术会论文集 105-110 (文章编号]炭学·文集18·(2000)18 新型高产炭率沥青浸渍剂应用研究 李瑞珍苏君明崔缸周绍建苏哲安李雅娣 002 (航天科技集团四院四十三所，715) 者李瑞珍 摘要：C／C复合材料的低成本化研究是21世纪复合材料研究的前沿技术。在液相浸渍 炭化致密化工艺中．采用高产炭率沥青浸渍剂替代当前使用的产炭率较低的中温煤沥 青浸溃剂，在常压或低压下就可获得高产炭率，可减少高压浸渍炭化次数，并有效缩 短致密化周期，从而降低C／C材料的生产成本。本文研究了中科院山西煤化所研制的 高产炭率沥青浸渍剂的产炭率、焦炭结构并进行了增密整体毡C／C小样和多向编织预 制体的工艺试验。 为便于评价新型高产炭率沥青作为C／C材料浸渍剂的工艺性， 本文以太钢煤沥青和北焦煤沥青两种中温煤沥青增密同种预制体进行了的对比试验。 刖吾 C／C复合材料在很宽的温度范围内具有优异的力学和热学·性能，而且具有耐激光 和核辐射能力，在航空航天领域育许多独特用途，如制作固体火箭发动机头帽、喷管 材料、航天飞机鼻锥和机翼前缘材料以及超音速飞机刹车材料等。但由于传统C／C复 合材料的气相、液相致密化周期长达4石个月，成本昂贵，使C／C复合材料的应用受 到限制，九十年代以来，以美国为代表的世界各国炭材料界投入大量资金和精力，进 行缩短C／C制造周期、降低成本的新材料、新工艺研究，并取得了有益的结果。在浸 渍炭化致密工艺采用高产炭率沥青浸渍剂，可解决当前使用的中温煤沥青浸渍剂由于 其低分子物含量高，常压或低压下炭化产炭率较低，只有在升温很慢或高温高压 高的缺陷。由于采用高产炭率沥青浸渍剂，在常压或低压下就可以获得高的产炭率， 而且可以减少致密化周期，因而可降低c／c材料的生产成本。 本文对中科院山西煤化所研制的新型高产炭率沥青浸渍剂进行了本产炭率、焦炭 结构研究，并进行了增密整体毡C／C小样和多向编织预制体的工艺试验。为便于评价 新型高产炭率沥青作为C／C材料浸渍剂的工艺性，本文以太钢煤沥青和北焦煤沥青两 种中温煤沥青增密同种预制体进行了的对比试验。 2实验 2．1原材料与设备 2．21原材料 (1)PAN整体炭毡：p≥0．159／cm3，含炭量90％； (2)多向细编预制体，尺寸0170／中78X 140mm，织物密度0．79—0．80∥c一 ·105· (3)太钢煤沥青，性能见表1 太原钢铁焦化厂生产： (4)北焦煤沥青，性能见表1 北京焦化厂生产： (5)新型高产炭率沥青浸渍剂中科院山西煤化所研制。 2】．2设备 均热法CVD在化学气相沉积炉中进行，沉积温度940(2，： 沥青浸渍工艺采用真空-压力漫溃罐，最高工作温度400C，真空度一0．090MPa以下 设计压力3MPa： 炭化工艺采用气体保护常压炭化炉，最高工作温度9006C： 2．2产炭率 TGA产炭率由TGA曲线分析得到，国标产炭率按GB．8728．89进行，常压炭化产 炭率根据试样致密化工艺试验测得。 23焦炭结构 焦炭表观密度由排水法测得。 24致密化工艺试验 24．1整体毡小样致密化工艺试验流程 圆 口 匡因一圃一区垂垂夏亟亘垂互亚函下一医垂亟圈 13次 4 l!!!塑整l t——————-1堂匡塞些l一囡