浅谈煤粉制备系统袋收尘器的选型与使用.pdfVIP

中国硅酸盐学会环境保护分会2004年学术年会论文集 浅谈煤粉制备系统袋收尘器的选型及使用 胡克强周强 (合肥水泥研究设计院230051) 方便。 一、发展历史回顾 气箱脉冲袋收尘器采用分箱室清灰，清灰时逐 近年来，国内新上的新型干法水泥生产线，其煤 箱隔离轮换进行，各收尘箱室的脉冲喷吹时间和清 粉制备系统不论是采用风扫煤磨还是立式煤磨、不 灰周期，由收尘器PLC控制仪自动控制连续进行。 论是采用一级收尘还是二级收尘，一般都采用气箱 收尘器本体分隔成若干个箱室，每箱室有若干条滤 脉冲煤磨袋式收尘器作为主选收尘设备。煤磨袋收 袋，含尘气体经滤袋过滤净化后经过由提升阀板控 尘器技术、工艺、装备的发展很大程度上主导了煤粉 制通断的箱室孔汇人出风管道外排。当收尘器过滤 制备系统工艺的发展进步 工作一定时间(或系统阻力达到设定值)后，收尘器 合肥水泥研究设计院早在上个世纪80年代后 控制仪发出信号，关闭其中一个箱室的提升阀，切断 期，就针对水泥厂煤粉制备系统及工艺要求的实际 过滤气流，随后开启该箱室的脉冲阀，使压缩空气瞬 情况，成功研究开发出MDC系列煤磨袋收尘器，荣 间冲人该箱室上部的净气室，气震清除滤袋上外附 获了部级科技进步二等奖。在80年代末～90年代的粉尘。后重新开启提升阀，使该箱室重新进入过 几乎是所有水泥厂煤磨收尘器的主选设备，为我国 滤工作状态。顺次循环执行上述动作程序，完成各 环保事业作出了巨大贡献。但由于受到分室反吹清 室清灰。 灰能力的限制，处理气体含尘浓度受到很大限制。 三、设计选型 通过引进、消化吸收国外先进技术，经过多年不 断的探索、总结和研究，合肥水泥研究设计院于90 目前国内拟建、在建、新建的水泥生产线多是 年代中期在MDC系列煤磨袋收尘器的基础上成功 研究开发出具有更优异防燃防爆性能的高浓度、防 院在设计煤粉制备系统时，采用的生产工艺流程及 爆型气箱脉冲煤磨袋式收尘器，可以处理浓度高达 性能配置有所不同，配置的收尘器规格型号也有所 IOOC蟛m3的含尘气体，即使在采用立式煤磨时，也区别，下面仅就通常设计选型、设计配置情况作个介 可以省去细粉分离器或动态选粉机，直接作为一级 绍。 收尘设备，大为简化了系统工艺流程，降低了系统阻 对于5000t／d规模，煤磨多采用立式磨，收尘器 力和后排风机的装机功率；同时由于收尘清灰动能 直接作为一级收尘设备，处理风量在110000— 大，清灰效果优异，收尘效率高，粉尘排放浓度可低 2×10或FGMl28—2x6，设备投资在65万元左右。 于50mg／Nm3，优于国家环保标准。该项新型工艺 技术装备推出后迅速主导了国内煤粉制备系统工 艺，成为设计应用的新宠。 式磨或风扫煤磨，收尘器处理风量在33000～ 二、系统工作原理 到FGM96—9，设备投资在25—30万元左右。 气箱脉冲煤磨袋式收尘器集分室反吹和脉冲喷 对于1000t／d规模，煤磨采用风扫煤磨，收尘器 吹收尘的优点，克服了分室反吹清灰时动能强度不 够及脉冲喷吹清灰过滤同时进行的缺点，清灰收尘 效率高，增强了适应性，能够处理高浓度含尘气体， 万元以下。 防燃防爆性能优异，延长了滤袋使用寿命，使用维护 煤磨袋收尘器设