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宣读交流论文 曲轴轴向位置尺寸检测控制应用 纪有君、王其、赵玉林、赵增鑫 (济南柴油机股份有限公司，山东济南250306) 摘要：曲轴是发动机的精密、关键零件。形状复杂，尺寸公差要求严，检测项目繁多。为确保曲轴的质量合格，不影响发 动机的性能。国内外曲轴生产厂家对曲轴的内在质量和外形尺寸精度均进行100％检验。曲轴内在的质量检验，主要 有超声波探伤检验、磁力探伤检验、硬度检验等；曲轴外在质量的检验主要包括长度、直径、键槽、偏心距、角度、径向 跳动、圆度、轴向跳动、直线度、锥度等。本文通过介绍两种曲轴轴向位置尺寸的检测方法，使有关企业结合实际对曲 轴轴向位置尺寸检测控制进行考虑和分析。选择最佳的检测方法，以获得更好的经济效益。 关键宇：曲轴；三坐标测量机；车铣复合； 的换刀调整、热处理收缩率、连杆轴颈粗精磨后 1 概述 的开挡间距尺寸。 国外一般采用综合检测机对曲轴轴向位置尺 3曲轴轴向位置尺寸检测控制 寸进行工序在线测量，它只与一个或二个金属切 削工序有关，只需要测量较少的参数，而且大多 3．1曲轴技术要求 数测量参数是在静态情况下获得。因此简化了检 如图3—1所示。该曲轴轴向尺寸精度较高， 验过程，便于对加工过程进行直接控制，检验简 最远端达到±O．3ram；连杆轴颈与主轴颈中心呈 单。当发现零件尺寸接近超差极限，及时进行反 1200方向分布。偏心距110，测量点分布在距离 馈补偿。如尺寸超差，在尚未产生废品前，设备 止推面轴向距离为49—1549的空间六个位置上。 停机．进行误差分析。曲轴综合测量机配备感应 3．2利用三坐标测量机进行曲轴轴向位置尺寸的 同步器数显测长系统，用机械测量探头进行测 检测控制 量，精度较高、工作稳定、操作方便、检测效率 依靠国产的普通加工设备和传统的工艺手段 高。充分保证了曲轴加工工艺尺寸的检测要求。 难以保证轴向位置尺寸的要求。为此利用三坐标 国内多采用通用量具检测，中大功率内燃机 测量机的万向测量技术，提供准确的测量数据， 曲轴开挡距离较大，传统测量手段一般用游标卡 实现基准转换，进行测量控制。 尺测取读数，需两人操作．不但费工而且测的精 3．2．1措施与试车jjnr主轴颈 度也差。近期。少数厂家引进曲轴综合测量机进 a．建立工艺基准：确立十二个曲臂外侧大平 行综合检测。 面为工艺基准，加工时用内、外千分尺测量内、 外挡子尺寸。尽量保持测量数据准确。加工过程 2检测项目与目的 中。提高基准面的加工精度，减少测量误差，试 切后．在三坐标测量机上进行测量并打印实测轴 测量主轴颈止推挡基准面到各挡主轴颈止推 向尺寸数据。 面尺寸。主要用于多刀车工序的抽查、指导多刀 b．将测量获得的数据向设计基准转换。以三 车换刀的调整、检测热处理前后的尺寸变化、求 坐标测量机测量数据为依据设计粗、精磨主轴颈 出曲轴的收缩率、检测粗精磨主轴颈各开挡间距 和连杆轴颈的加工工序图。 尺寸。测量所有连杆轴颈开挡至主轴颈止推基准 c．进行严格精心加工后并在三坐标测量机上 面尺寸．主要用于指导曲轴连杆轴颈铣床和车床 测量验证。 作者简介：纪有君，0975一)，男，工程师，研究方向机械制造加工艺技术 E-mail-jyj卿ichai．coln 上海