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水电机组检修方式的探讨 谢进成 (广西桂冠大化水电总厂) 摘要：针对目前不断提出、研究的各种检修模式，以及对各厂检修方式实践的了解，结果表明，目前水电机组检 修方式以计划检修为主，多方式为辅。 关键词：计划性检修；状态检修；点检定修；标准化检修；检查性检修探讨；大化电厂 近年来，有关水电机组的检修方式，在传统计划性方式基础上，提出了状态检修、点检定修。如今又 提出标准化检修模式，并有众多的学者、专家、一线人员撰文，概述其优越性、必要性、唯一性等。 首先让我们来探讨状态检修的优缺点，其优点主要是根据设备的运行工况、状态来判断其性能和可 靠性，并根据状态的好坏决定是否进行消缺、临检或继续支撑运行，虽然在一定的运行周期内，检修间隔 拉长了，但是否能降低非停次数还不能过早下结论。众所周知，机组设备是由多个系统、众多设备以及 数以千万计的零部件组装、调试的技术密集装置组成，设备与零部件均有使用寿命的问题，到了使用期 限，虽然在检修、检测、试验以及运行中均看不出状态改变，但随时均会损坏、异常而导致系统故障、非 停、乃至事故的发生。如我厂前些年在机组油冷却器、空气冷却器检修检测处理的方式上，均采用在检 修时按1．25倍的最高工作压力检查正常，也即无异常状态，或当发现有局部渗漏时，采取封堵后再压力 检查正常，便回装继续使用，结果出现了多起运行中发生漏水状态被迫停机临检、低谷消缺、非停抢修 等。从这简单的单一设备问题来看，如果光以状态检修方式来管理设备，安全、稳定、高效只能是愿望， 而难以实现。根据厂家设计和类似使用经验，冷却器的无故障使用年限应在10年以上，但由于水质含 沙问题，致使冷却器铜管磨损加速、渗漏发生，大大缩短了冷却器的无故障使用年限。基于这种情况，我 厂经过充分分析，从成本投入和事故损失以及对电网、社会的影响进行对比论证，制定出油冷却器使用 年限为5—6年，空气冷却器使用年限为6—8年即更换的规定；对于调速器电气系统、自动化、保护装 置、励磁等二次设备，其各种功能模块、电源模块、各种元器件等，厂家给出的使用寿命均在30一50万小 时左右，而实际使用情况均在10年左右，即不断出现各种异常、缺陷甚至误动，对机组设备的安全、稳 定、高效运行带来极大的威胁，因此我厂制订了二次设备使用8年更换的规定，以确保设备的安全可靠， 即实行定期退役制。 对于水电机组，由于其出力受季节性影响极大，到了枯水季节，各水电厂的长期出力能力只有装机 总容量的1／4—1／2左右，如果我们不利用这种机会，对机组设备进行检查、试验、维修、更换部分零部 件、元器件，消除缺陷和事故隐患，我们能确保在丰水期发电旺季，机组设备能根据我们的意愿，实现满 发多供、可控在控吗? 从以上情况分析和理解，状态检修应是根据设备状态制订本次检修的规模，而非等到机组设备出现 了异常状态、缺陷状态、甚至事故状态才进行消缺或检修。近年来推行的设备点检定修方法，充分利用 现代技术和科技手段，为点检的现代化、数据化、标准化提供了有力保证，也为设备状态的判断给予很大 帮助，但点检定修不能作为一种检修模式，只能是一种设备的先进管理手段。 综合计划检修，状态检修，点检定修、标准化检修等各自的特点，对水电机组而言，计划检修不但不 能削弱，还应强化；状态检修应作为计划检修的完善方案，确定计划检修的规模，或作为临检和低谷消缺 的方式；点检定修则利用高科技手段，采取定期或随机，定点进行状态检测、数据录入、趋势分析等来决 定检修规模；标准化检修则是根据国际贯标规定，从本企业或机组设备多次检修的经验，以及设备状态 确定检修规模的基础上，制定标准的检修范围和项目而已，也不能独立形成一种检修模式，因为任何再 高明的检测手段，均不能100％的根据设备状态准确判断设备、零部件、元器件的损伤程度、变化趋势及 65 寿命，从多年的检修经历来看，多少专业精英，无轮采用那种判断方式，均在确定检修范围。项目开展检 修后，需要增补或取消部分项目，以确保“该修必修，修必修好”目标的实现。如近年来各厂多次发生的 灯泡贯流式机组转子连轴螺栓、转轮连轴螺栓裂纹，断裂，以及多种型式机组的定子槽楔松动，水轮机气 蚀，泥沙磨损，叶片裂纹等可以充分证明，修前的状态、数据分析、经验判断均不能完全准确确认项目的 范