炭化室高4.3米捣固焦炉设计及生产操作中的优缺点的探讨.pdfVIP

焦炉技术 炭化室高4．3米捣固焦炉设计及生产 操作中的优缺点的探讨 山西阳光焦化集团薛电军 摘要：分析TJL4350D捣固焦炉炉体设计中的不足，以及捣固炼焦的优点 和不足。 关键词：TJL4350D捣固焦炉 炉体设计不足生产操作优势及制约条件。 绪 论 2002年，中国化学工程第二设计院(以下简称化二院)在山西省临汾设计、 建成我国第一座4．3米捣固焦炉。针对主焦煤日渐紧缺的情况。河津市从2004年 开始陆续上马建成一批捣固焦炉，以补充焦化市场原料短缺焦碳产量下降等情 况。但是经实际操作检验发现在炉体设计上存在一些不足之处。 1、TJL4350D捣固焦炉 1．1工艺概述 室，宽蓄热室，双联火道，废气循环，煤气下喷，单热式焦炉。采用煤饼捣固， 侧装高温干馏工艺。 1．27rJ!．4350D型焦炉主要结构尺寸 mm 炭化室全长： 14080 炭化室全高：4300咖 炭化室平均宽： 500哪 toni 炭化室锥度： 10 炭化室中心距： 1200咖 立火道中心距：480咖 立火道个数(每一个燃烧室)： 28个 加热水平： 699mm illm 斜道高度： 900 mm 蓄热室高度： 2525 ·-——94．．-—— 焦炉技术i 容积： 26．63m3 装煤量： 23．46T 2．捣固焦炉生产中存在的问题 2．1炉体设计方面 TJL4350D捣固焦炉的加热方式为双联火道，废气循环，煤气下喷，单热式。 每一燃烧室由28个火道组成，从机侧开始每两个火道为一个双联火道，两火道 隔墙下部有一个废气循环孔，上部有一个跨越孔。跨越孔是上升燃烧产生的废气 通往下降立火道的通道。废气循环孔的作用是由于热浮力原理，下降立火道一部 分废气通过循环孔进入上升立火道，减缓了该火道内煤气的燃烧速率，从而拉长 6l 燃烧火焰。但是焦炉投产后发现废气循环孔上部有掉砖现象。经检查是G 3号 砖掉落(从斜道区第一层砖开始数为第十二层砖，废气循环孔在第十层、第十一 层位置)。分析原因为G613号砖没有舌槽，由于热胀冷缩造成结构不严密以至松 动掉落，破坏了燃烧系统，容易发生短路现象。这种现象河津市捣固焦炉普遍存 在。 2．2捣固焦炉使用的炉门 目前国内捣固焦炉炉门上用的都是普通刚性敲打刀边炉门，使用效果不如现 在山西阳光焦化厂三炼焦车间6m焦炉使用的弹簧座式压刀边炉门(门栓仍为丝 杠式机构)的密封性能好，仍存在局部冒烟现象。现大型焦炉设计采用空冷悬挂 式弹簧门栓炉门，其密封效果好，能适应炉体热胀冷缩变形等各种不利情况。 2．3捣固焦炉对入炉煤配比的要求 捣固炉对入炉煤的配比要求比较严格，必须依据所需的焦碳质量，对原料煤 的资源情况和经济综合评估。进行配煤试验，最终选择适宜的配煤比。如果配煤 比出现问题(因为捣固炼焦的膨胀压力大)，会造成难推焦，一方面影响焦炭的 产量，另一方面会影响焦碳的质量，还会影响焦炉的使用寿命，增加工人额外的 劳动工作量。 2．4捣固焦炉对入炉煤水分和粒度的要求 捣固炼焦对入炉煤的指标要求比较严格，尤其是入炉煤的水分和粒度。 2。4．1入炉煤的水分应控制在8～13％之间，当水分在9～10％时才能得到具 有最理想抗压强度的煤饼。当水分接近14％时，煤饼的倒塌率将大大增加。这就 需要安装煤调装置(调节煤的水分)。 2．4．2对入炉煤的粒度