机械毕业设计（论文）-滤波器加工工艺设计.docVIP

滤波器加工工艺设计 图2.2 2.2零件毛坯 滤波器腔体类零件的特点： 主要使用材料为铝合金6061-T6、铸铝A380 （AlSi9Cu3）或 ADC12。铝合金6061-T6主要合金元素是镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、人工时效硬化功能、可焊接性，切削、氧化效果较好。 铸铝A380（或 ADC12）具有优越的铸造性能和高的力学性能，抗拉强度、屈服强度及硬度高，且容许存在一定的杂质，切削、氧化效果较好，为最基本的常用压铸合金。 2）在腔体上有精度要求较高的低通孔(孔的公差范围一般在0.05mm以内，且需电镀处理）、安装基准面、谐振杆、密封面、信号窗口、螺纹孔、调谐螺钉孔等； 3）腔体上的孔和基准面、密封面分布在腔体内外的各个平面上； 4）腔体内外各个平面以及孔系之间有严格的形位公差要求。 5) 较高的表面粗糙度（腔体内不允许有接刀痕、震刀纹及划伤、碰伤、敲伤等不良缺陷）； 6）一般需表面氧化处理或镀铜、镀银处理； 7）一套滤波器腔体一般都配有安装面板、调谐面板、密封面板、谐振杆、调谐螺钉、安装螺钉等，正反面最多时需要有4块面板；其中，调协面板要求（平面度、位置度）最为严格； 8）滤波器腔体安装调试好后，需进行盐雾试验； 本次，设计方案采用的材质为铸铝A380。由滤波器正面二维图纸可以看出本次设计滤波器尺寸为327.5×327.5×54.8mm，故而可选用337.5×337.5×56mm的毛坯。 2.3零件技术要求分析 由分析可知：零件的材料为铸铝A380，毛坯为337.5×337.5×56mm，各边都有足够的余量，铸铝A380有优越的铸造性能和高的力学性能，抗拉强度、屈服强度及硬度高，且容许存在一定的杂质，切削、氧化效果较好。 零件图纸分析：该滤波器零件图纸可以用正反两个视图来表示他的主要内外构造。以正面为例（具体详见图2.3.1）：主视图中可以看出此零件可分为几个部分，挖空部分，不挖空部分；内部沟槽，外部格栅；孔和挖槽；开口大槽和开口小槽；标注尺寸精度要求以及未标注尺寸精度要求；零件的结构形状比较复杂，标注的尺寸很多，表面粗糙度要求也很高，且腔体内外各个平面以及孔系之间有严格的形位公差要求。这里仅分析主要尺寸。以绿色框中所示为例，此中的精度要求较高，且加工面比较薄，而铝件又易变形，加工难度很大，故此需要先开加工孔以防粗加工过程中零件变形过大，再进行粗加工。由于此中加工深浅不一，精度要求也不尽相同，故需要根据不同情况分为几个模块进行平面铣削。 图2-3 2）零件精度分析：滤波器加工的部位有上表面、凸台轮廓、槽、孔的加工，为保证加工精度要求，可在一次装夹、同一基准上完成。平面、内部型腔、右侧开口槽、型腔表面粗糙度要为Ra3.2；右侧开口槽与基准B有对称度要求，尺寸精度要求高，采用粗铣—精铣方案。该零件图尺寸公差最小的是50+0.021mm，未注尺寸公差按GB/T1804-m加工，精度要求较高，表面粗糙度最小值为Ra3.2m不容易加工，且型腔壁教薄，加工时容易产生变形。 3）产品需去毛刺。 产品加工出来后，去除毛刺，不仅美观，而且不易割伤人。 2.4工艺路线分析 1）第一道工序，零件的最复杂内容都集中在正面，在一次装夹中可以完成所有内容的加工。加工时，先钻加工孔（如图2.4.1红色圆圈部分为滤波器加工孔），为防止零件在粗加工下铣过程时变形做准备，在粗加工时，先用大的铣刀铣槽，再用稍小的刀铣槽，在这之中注意余量的预留，这样可以在一定程度上节省工时，保证加工精度。然后再依次进行半精加工，精加工，清角，曲面加工，倒角等等操作。其中，需要加工出4个M8螺纹孔，用于第二道工程的定位。 2）第二道工序，反面加工。将毛坯翻过来放在专用夹具上，用4个M8的螺丝（一工程加工的）固定。反面加工中，需要注意的是在腔体上有精度要求较高的孔(孔的公差范围在0.05mm以内，且需电镀处理。加工表面与正面有平行度的公差要求，所以在加工时需要注意刀具的选择以及背吃刀量的选择。 3）第三道工序，后处理。去除产品上所有毛刺，不允许有划伤、碰伤、摔伤。 4）第四道工序，镀银和导电化。防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观RC—001 机械加工 工艺过程卡 毛坯种类 铸造 共 1 页 每台数量 1 零件名称 滤波器零件 材料牌号 铸铝A380 第1 页 工序号 工序 名称 工序内容 设备 工艺装备 1 加工中心 正面加工 1根据二维图纸钻下刀孔，钻、攻M8-7H的螺纹孔4个 2 轮廓粗加工 3 清角粗加工 4 半精加工，进一步细化零件 5 精加工达到要求精度，为镀银和导电化留余量 6 清角精加工 7 曲面加工 8 倒角，对零件要求部分进行倒角