钢筋加工及焊接施工工艺手册.docVIP

钢 筋 加 工 及 焊 接 施 工 工 艺 手 册 目 录 第一章 施工准备及技术要求 3 1.内业技术准备 3 2.外业技术准备 3 3.技术要求 3 第二章 施工程序与工艺流程 4 1.施工程序 4 2.工艺流程 4 第三章 施工要求 5 1.钢筋的加工方法及注意事项 5 2.钢筋的连接接头 6 第四章 质量控制及检验 8 第五章 安全及环保要求 9 1.安全要求 9 2.环境保护要求 9 第一章 施工准备及技术要求 1.内业技术准备 ⑴根据钢筋用途的不同，对图纸所用钢筋数量进行复核。 ⑵根据设计图纸及施工规范要求，对钢筋加工及焊接进行技术交底。 ⑶及时完善各种钢筋加工及焊接用表。 2.外业技术准备 ⑴钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。 ⑵钢筋加工及焊接之前检查各种机械及机床，确保完好无损。 ⑶严格按技术交底施工。 ⑷各种进场钢筋必须有出厂合格证。 ⑸合理安排组织机械设备、仪器、人员等。 ⑹施工用电及便道等有关临时工程满足施工需要。 3.技术要求 ⑴每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。 ⑵焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。 ⑶帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。 ⑷钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。 ⑸钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。 ⑹焊条应保持干燥，如受潮，应先在100～350℃下烘0.5～1h。 ⑺负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10～15%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。 第二章 施工程序与工艺流程 1.施工程序 钢筋加工场地建设→正式施工→钢筋原材进场→进场钢筋实验自检、监理签认→钢筋加工→钢筋原材加工→钢筋构件→钢筋构件自检→监理工程师签认→模板、砼施工 2.工艺流程 详见下图 第三章 施工要求 1.钢筋的加工方法及注意事项 ⑴钢筋的除锈方法 钢筋均清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。 ⑵钢筋的调直 a.加工方法 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。 b.注意事项 用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ～1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。 c.钢筋的切割 ①加工方法 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对Φ40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。 ②注意事项 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。 ⑶钢筋的弯曲成型 a.加工方法 钢筋的弯曲成型采用多用弯曲机进行。 b.注意事项 钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。 2.钢筋的连接接头 ⑴接头形式 热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定： a.接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。承受静力荷载为主的直径为28-32MM的带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。 b.对于桩基钢筋的现场接头，统一采用帮条焊接。 c.拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。 d.仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下钢筋方可采用绑扎搭接。 e.跨度大于10米的梁不得采用搭设接头。 ⑵电弧焊接接头 a.机具设备 焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。 b.焊条选用 电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表选用。 弧焊接用焊条 焊条型号 药皮类型 电流种类 E4301 E4303 E4313 钛铁矿型 钛钙型 高钛钾型 交流或直流正、反接 E4315 低氢钠型 直流反接 E4316 低氢钾型 交流或直流反接 E5001 E5003 钛铁矿型 钛钙型 交流或直流正、反接 E5015 低氢钠型 直流反接 E5016 低氢钾型 交流或直流反接 ⑶钢筋闪光对焊 a.采用闪光对焊接头时，应符合下列规定： 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。 每个焊工均应在每班工作开始时