5+000kVA中锰电炉电极把持系统的改进.pdfVIP

第22届全国铁合金学术研讨会论文集 ·4刀 5000 kVA中锰电炉电极把持系统的改进 王丽娜 (中信锦州金属股份有限公司点检中心锦州 中国 121005) 000 摘要本文对5 kvA中锰封闭电炉的电极把持系统的一些关键部件进行了改进性的设计 从而减少了电炉生产中的故障发生，提高了电炉设备的利用率。 关键词绝缘夹紧力导电铜瓦锥形环吊架 刖置 原设计的导电铜瓦结构如图一所示，改 进后的铜瓦结构如图二所示，比较两种铜瓦 锰冶炼厂的6l皑电炉是一台生产中碳 的结构，主要做了如下改进： 锰铁的封闭精炼炉，它的功率为5000k、，A， 1．1．1增加了相邻铜瓦的间距 该台电炉是目前国内最大中锰电炉，它于 610jj}炉的电极直径为510mm，其电极 601．4(mm) 2007年12月开始进行试生产，由于没有成 周长为510×3．14=l 熟的经验可以借鉴，投产后，设备运行一至 由图中可以看出，原导电铜瓦的宽度为 不稳定，经常发生铜瓦打弧、漏水，电极烧 320衄，利用三角函数计算出原每块铜瓦 结不好硬断、软断等故障。因此试车初期就 与电极接触的角度为Ⅱ=2arcsinl60，255 频繁地更换铜瓦，处理电极故障，有时甚至 =77．72度，接触的弧长为l601．4×77．7粥60 一天就要更换几块铜瓦，使生产很被动。我 =345．72mm，每根电极有4块铜瓦，其4块 们针对故障原因进行了认真分析。并采取了 铜瓦与电极的接触周长为345．72×4= 一系列的改进方案，使生产得以正常进行。 l382．9mm，每相邻两块导电铜瓦之间的距 604．4～1382．9)，4．55．61IIIn。通过 离为(1 1 原因分析及采取的措施 计算可以看出，相邻两块铜瓦的间距很小， 如果在冶炼过程中炉料等导电物质挂在导 经过仔细观察和认真分析，我们发现造 电铜瓦上面而没有及时清理干净，就有可能 成铜瓦频繁打弧的原因有以下几种：一是导 在铜瓦与铜瓦之间产生打弧现象。 电铜瓦的结构不是很合理；二是铜瓦的吊架 改进后的铜瓦宽度为260mm，其每块 的强度不够，结构也不合理；三是夹紧电极 铜瓦与电极的接触角度为Ⅱ=2arc蜘l妣55 的锥形环的结构也不合理；四是提升锥形环 =61．3度，接触弧长为l601．4×61．3／360= 272．68 的油缸的弹簧的弹力不足。由于存在上述诸 nml，4块铜瓦与电极的总接触周长 多设计不合理的地方，因此造成导电铜瓦与 为272．68×4=1090．72蛐，每相邻两块铜 电极之间的夹紧力不够，使电极烧结不好； 瓦之间的距离为(1604．1～l090．72)／4= 由于电极烧结不好，所以电极与导电铜瓦接 126．67mm，间距增加了一倍以上，可以有 触的部分没有达到一定的强度，使导电铜瓦 效地避免以上打弧现象。 与电极不能良好地接触，因此铜瓦就与电极 铜瓦与电