机械毕业设计（论文）-阀盖加工工艺及夹具设计【全套图纸】.doc

毕业设计 课 题： 阀盖加工工艺及夹具设计 专 题： 专 业： 机械制造及自动化 学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 摘 要 本设计专用夹具的设计本设计专用夹具的设计零件加工过程的基础上。 主要加工部位可以说是平面和孔加工。在一般普通情况下，确保比保证精密加工孔更加容易。 原以此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。 主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。 整个过程是一个组合的选取工具。 专用夹具夹具的选取，有自锁机构，原以此，更高的生产力，对于大批量，达到设计给定的要求。 ABSTRACT My design is the angle gear seat parts machining process and special fixture design process design based on self. The plane and a series of hole is the main processing surface of the part. As is usually the case to do so. The accuracy of the flat surface to machining accuracy than holes easier control. We can draw. My design on the surface after the first hole sequence. Datum selection to the supporting hole seat angle gear input shaft and the output shaft as a rough benchmark. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane.The bottom surface and the two holes as a precision technology base. I hereby use coordinate boring to make processing of bearing hole. Combination machine tool throughout the machining process design. Special fixture I use, its structure can not be locked, so we can get high production efficiency, I design suitable for processing large quantity, on the assembly line. Key words: Angle gear seat parts; fixture;  目 录 摘 要 II ABSTRACT III 第一章 加工工艺规程设计 1 １.1 零件的分析 1 １.1.1 零件的作用 1 1.2 阀盖加工的问题和相应措施 2 1.2.1 孔和平面的加工顺序 2 1.2.2 孔系加工方案选择 2 1.3 阀盖加工定位基准的选择 2 1.3.1 粗基准的选择 2 1.3.2 精基准的选择 2 1.4 阀盖加工主要工序安排 3 1.5 机械加工余量数值、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 5 1.7 时间定额计算及生产安排 12 第二章 铣端面夹具设计 16 2.2切削力和夹紧力的计算 17 2.3定位误差分析 18 2.4定向键与对刀装置设计 19 2.5 夹具体的设计 21 2.6 夹具设计及操作的简要说明 21 第三章 钻孔夹具设计 22 3.1 问题的提出 22 3.2 定位基准的选择 22 3.3 切削力及夹紧力计算 22 3.4 定位误差分析 23 3.5 钻套的设计 23 3.6 夹具设计及操作简要说明 25 总结 26 参 考 文 献 27   第一章 加工工艺规程设计 １.1 零件的分析 １.1.1 零件的作用 本设计给定的零件是阀盖。起着二个关键性作用：是给阀杆定位，阀杆传动开关正常。密封作用，强度，防止流体流出。 .1.2 零件的工艺分析 我们从阀盖这个的零件图知道。它是一个壳零件，需要加工有五个平面。支承孔系在二边的端面。此外，表面还需加工一系列孔可分组加工表面。分析请看下面： 以底面为加工表