V-N微合金化高强度铁塔用角钢与研究.pdfVIP

V-N微合金化高强度铁塔用角钢的研究 柴锋 苏航 杨才福 陈雪慧 （钢铁研究总院工程用钢研究所，北京市 100081） 摘  要：本文利用 V-N 微合金化技术，在 16Mn 钢基础上进行铁塔用角钢的合金设计， 并结合角钢的孔型轧制要求，考察了 V/N合金元素以及板坯加热和轧制工艺参数对角钢 组织性能的影响。结果表明，随着钢中V/N含量的增加，钢中弥散析出的第二相粒子数 量显著增加，屈服强度显著提高，其中 0.01％的 V 含量对强度贡献为 23MPa。采用 V-N 合金设计后，V(C,N)粒子的溶解温度低于1150℃，控制低的板坯加热温度有利于提高角 钢的低温冲击韧性。终轧温度对低V钢的屈服强度和韧性存在显著影响，但对高V钢的 组织性能影响不大。采用V-N微合金化设计后，角钢的综合性能得到显著提高，对轧制 工艺参数变化不敏感，V-N微合金化技术适用于角钢的生产应用。 关键词：V-N微合金化；铁塔；角钢；加热温度；终轧温度 前言 近年来，随着我国经济的快速发展，对电力的需求日益增加，其中 2000 年到 2008 [1] 年我国电力需求每年以10～15％的速度增长 。电力需求的快速增长对电力传输提出了 更高的要求，高传输电压、低传输耗损、长输送距离以及安全传输等要求对电网铁塔用 角钢提出了更高的要求，发展和研制高强度、高质量等级铁塔用角钢十分迫切[2-3]。传统 铁塔角钢主要采用 C-Mn 钢合金设计，屈服强度在 345MPa 以下，质量等义以 A、B 级为 主。同时由于角钢采用孔型轧制，受角钢的形状、轧制条件和装备条件的限制，在生产 时无法采用在奥氏体未再结晶区的大压下。只能采用在奥氏体再结晶区多道次的轻压下 轧制，一次的加工变形量和累计的压下量均比较小，粗大的原始奥氏体晶粒很难细化， 轧后又以空冷为主，导致组织粗化，无法得到细晶组织，因而无法像板材通过控轧控冷 产生晶粒细化来获得角钢较好的强韧性配合[4-5]。 本文采用 VN 微合金化技术，在 16Mn 钢的基础上添加不同含量的 V、N 合金元素， 考察了 VN 微合金化对铁塔角钢强度、韧性的影响。同时结合角钢在实际生产中对于加 热温度、终轧温度的控制波动较大，考察了工艺参数对角钢综合性能的影响。 - 208 -   1 试验材料和方法 1.1 试验材料 试验用钢采用 50Kg真空冶炼炉进行冶炼，试验钢的化学成分示于表1。其中G1钢为普 通C-Mn钢，不添加V和N元素。G2、G3、G4 钢分别添加 0.02％、0.05％、0.08％含量的V 元素（分别标注为LV、MV、HV），与之对应的是钢中的不同N含量，分别为0.010％、0.015 ％、0.021％。G5 钢为在G4 钢的基础上大幅度降低钢中C 元素的含量，其C 含量为0.010 ％。G6 钢为在G4 钢的基础上提高钢中S、P元素的含量，和目前钢厂大生产的成分一致。 试验钢锻造成110mm（宽）×60mm （厚）×L后，利用试验轧机轧制成12mm板。 表 1 试验钢的化学成分  （质量分数，wt ％）  No.  C  Si  Mn  S  P  Als  V  N  Remark  G1  0.16  1.41 0.34  0.004 0.005 0.010 0.0018 0.0045 16Mn  G2  0.16  1.40 0.31  0.005 0.005 0.012 0.021 0.0100 16Mn+LV  G3  0.16  1.38 0.30  0.004 0.005 0.018 0.048 0.0150 16Mn+MV  G4  0.16  1.42 0.30  0.005 0.005 0.018 0.082 0.0210 16Mn+HV  1.2 试验方法 由于实验室很难进行铁塔角钢的实际孔型轧制，因此在精确掌握孔型轧制的各道次 变形量后采用板材轧制进行试验轧制模拟，其单道次变形量为15～20％。首先考察了不 同板坯加热温度的影响，其分别为1150℃、1200℃；其次考