V法工艺设计中应用热场分析避免泥芯烧结缺陷.pdfVIP

安徽省第八届铸造技术大会论文集 V法工艺设计中应用热场分析避免泥芯烧结缺陷 汪大新高华李杰牛德良 (合肥铸锻厂，安徽合肥230601) 摘要：通过对V法铸件浇注与凝固过程中铸件易烧结部位的比内能分布的热场分析，确定不同 工艺条件下的良性热场和不良熟场，通过分析热场和泥芯烧结形成因素，分析了v法铸件泥芯 烧结缺陷形成的主要原因，在V法工艺设计中采取相应的工艺措旋以消除对热场分布的影响， 通过积极的工艺干预，获取了健全的铸件。通过1个铸件的几个工艺方案的对比，说明热场分析 方法在V法铸造生产中的实际应用。 关键词：热场；比内能；工艺分析；泥芯烧结 在金属液全部浇入型腔后至金属液凝固的这段时间里，型腔内金属液(包括铸件 和浇冒系统)以温度为表症的比内能(单位质点含有的能量J／kg)分布即为热场。 V法铸造生产工艺目前在我国铸件生产中已发展成为生产普通灰铁铸件的主要 工艺方式，其中特别是工程车辆的平衡重块到2012年近90％都是来自于V法铸造生 产。大部分平衡重为厚大铸件，热容量大。在铸件几何结构中材料富集部位泥芯高 温烘烤时问，在这类铸件中泥芯相对铸件体积比小，泥芯受铁液包裹时间长，发生 铁液向泥芯渗透的概率较大，经常出现严重的泥芯烧结现象，导致清铲困难，影响 铸件尺寸精度、表面质量及生产效率。也就是说在铸件泥芯部位局部过热并因局部 过热引起了缺陷。为此引入热场概念。通过对铸型浇注完毕后，金属液总体的温度 分布以及随冷却条件的差异导致温度分布变化的研究，确定热场的分布，以及依据 树脂砂的溃散条件，通过积极的工艺干预，采取适合的铸造工艺布置，以弥补产品 设计中不利于铸造生产的不足。 1工艺分析 配重的铸件外形结构如图1所示，属大吨位厚大件，在装配孔泥芯周围属于材 料富集区域。针对产品的上述特征，以及经常出现的泥芯烧结现象，对该系列产品 的铸造工艺重新进行了分析，并制定了相应方案。 图1 铸件结构示意图 安徽省第八届铸造技术大会论文集 1．1呋喃树脂泥芯粘砂(烧结)分析 由于V法铸造为干砂型铸造，其型砂导热率大大小于湿型砂导热率，厚大件热 容量也大，并且泥芯相对铸件体积比很小，泥芯前沿铁液凝固缓慢，从而延长了泥 芯高温烘烤时间，在大量铁液包裹下，泥芯被加热的温度就越高；且泥芯为树脂砂 泥芯，树脂在500℃左右分解，树脂膜被烧蚀，砂粒间隙增大并丧失粘结力，泥芯强 度逐渐下降，砂粒间空隙变大，再受到铁液压力作用下，可能产生自由移动，导致 涂料层破裂，加之铁液的浮力作用，会引起泥芯变形，成容易使涂料层破裂，从而 铁液易于渗入泥芯，形成金属与砂的混合物类粘砂。 防止措旌为： (1)增加型芯紧实度； (2)厚壁处可采用特殊原砂如锆英砂铬铁矿砂及冷铁等； (3)$JJ耐火涂料及适当减低浇注温度； (4)选用合适的呋喃树脂类型； (5)干预泥芯周围的温度场，使泥芯温度上升到500℃左右的期间内，泥芯周围的铁 液已凝固形成阻隔铁液浸渗隔离层。 1．2热场分析 不同的铸造工艺，影响的铸件的凝固顺序，根据对铸件的影响，热场分为良性 热场和不良热场两种。 在此类铸件工艺设计中，一般不考虑热场对铸件内在缺陷(如缩孔、缩松等)的影 响，仅考虑是否有利于树脂泥芯的溃散。在工艺设计中我们图2和图3两种工艺方 案，在图2工艺方案中，在泥芯周围区域是充型通道，温度始终接近于浇注温度， 导致在浇注过程中泥芯受铁液的冲刷、炙烤破坏了表面的涂料层，在树脂烧蚀后发 生了铁液的浸渗烧结。在图3工艺方案中，铁液在泥芯位置区域内是静止上升，是 铁液流经的末端，金属液一经流入就不再流动，此区域在浇注过程中即开始发生冷 却结晶。 图2前置浇道工艺方案结构示意图 图3后置浇道工艺方案结构示意图 安徽省第八届铸造技术大会论文集 由此可以看出，几何形状存在较大差异的铸件，不同的工艺设计，会导致在铸 件的相同位置形成不一样的温度分布，由于温度分布的不均匀使铸件各部位的比内 能不均匀，形成了不同的热场，即不良热场，对铸件的泥芯溃散不利，易产生泥芯 烧结