X射线带钢凸度测量系统工程设计和应用.pdfVIP

《冶金自动#艺)2013年S2 X射线带钢凸度测量系统的工程设计和应用 吕 晓 云 (宝钢工程技术集团有限公司工程技术事业部，上海201900) 摘要：针对宝山钢铁股份有限公司热轧厂1580热连轧线精轧机n出口原有带钢凸度测量系统的测量通道少、 凸度形成周期长，造成其测量功能和凸度测量精度不能满足工艺产品拓展和产品质量要求的问题，本文介绍了 x射线带钢凸度测量系统的测量原理、系统的选用及设备构成，提出了工程设计方案。在实际应用中，实现了带 钢凸度、楔度、局部高点等参数的稳定测量，并提高了凸度测量精度。 关键词：X射线；带钢凸度；楔度；探测器 0 引言 参数。如图1所示，凸度采用带钢宽度方向中心 带钢凸度、厚度、楔度、宽度是描述热轧带钢 点的厚度与两侧边部标志点的平均厚度之差来表 横断面质量的重要参数，也是直接反映一条热连 示，表达式为 轧生产线产品质量的关键指标。宝山钢铁股份有 CR=h。一(1／2)(hl+h2) 限公司热轧厂1580热连轧线精轧机丌出口原有式中，CR为凸度；^。为带钢宽度方向中心点处的 1射线凸度测量系统，于1996年投入使用，用于对厚度；^。，h：分别为板带两侧标志点处的厚度。 精轧出口带钢的厚度、凸度、楔度进行测量，并参 与闭环控制。近年来，随着冷轧产品的拓展和用 f一 户对产品质量要求的提高，尤其是硅钢、镀锡、彩 hl ^c 涂产品，对热轧带钢断面的边部增厚和中部局部 。 ]j 高点非常敏感，而原有凸度仪由于凸度形成周期 长、测量通道少等原因造成很多缺陷无法在线检 圈1凸度 测出来，在热轧工序就得不到及时解决，且设备统 计噪声较大，静态测量精度已不能满足现有产品 如图2所示，锲度是采用带钢宽度方向左右 的工艺要求。另外，设备老化，故障率高，数据通 两侧边部标志点的厚度之差来表示，表达式为 信功能落后，也不能满足冷轧产品的拓展和用户 Cr=hl—h2 对产品质量提高的要求。 为解决上述问题，宝钢热轧厂提出了对该凸 度测量系统进行更新改造，通过工程设计和工程 实施，于2008年将IMS公司生产的X射线带钢凸 度测量系统成功应用到该热连轧生产线上，实现 了热轧带钢凸度、厚度、楔度、局部高点、宽度等多 参数测量功能，并提高了凸度测量精度，为凸度的 图2锲度 反馈控制提供了有效的检测手段，满足了工艺测 边缘降(即边部减薄)是指带钢宽度方向左右 量要求。 两侧边部标志点的厚度分别与两侧边部的厚度之 1凸度、锲度的定义 差，表达式为 凸度是描述板带横断面形状的主要参数，楔 E=h1一h。 度、边缘降、局部高点也是表示板带横断面形状的 收稿日期：2013—04一01；修改稿收到日期：2013-05—06 作者简介：吕晓云(1964．)，女，江西安义人，高级工程师，从事自动化仪表工程设计方面的工作。 ·214· 《冶金自动化))2013年S2 局部高点是指带钢宽度方向局部范围内的厚 道，测量响应速度快，实时性好，同时具备凸度、中 度凸起。