Φ1000聚合管后聚负压聚合技术改造.pdfVIP

①1000聚合管后聚负压聚合技术改造 蚌埠神达工业用布有限公司技术中心陈怀文 蚌埠神达工业用布有限公司消化德国吉玛先进聚合技术，采用前聚常压、 后聚负压工艺，对公司的o1000VK管进行负压聚合技术改造，并摸索出～套适 合自身条件的生产工艺，取得了很好的效果。锦纶6聚合工序做为帘子布生产的 关键技术，目前国内应用较为普遍的工艺有： (1)、两段常压聚合工艺即前聚为常压，后聚也为常压。 (2)、前聚为正压，后聚为负压。 (3)、前聚为正压，后聚为常压。 (4)、前聚为常压，后聚为负压。 第(1)种工艺就是公司中1000聚合管改造前使用的工艺，其特点为生产比 较平稳，切片质量适中，基本能够满足一般帘子布生产的质量要求，国内大部分 厂家采用这样工艺技术。第(2)种工艺为国际先进生产工艺，巴陵石化帘子布 厂、张家港骏马等采用此类工艺，其切片分子量分布均匀，质量很好，能够满足 一步法高速纺丝要求。第(3)种工艺技术国内外较少采用。第(4)种工艺技术 主要针对老企业改造，切片质量上乘，对两步法纺丝质量的提高非常有益。 1、 原有装置存在问题的分析： 公司①1000VK管于2000年9月投产，设计采用两段常压聚合工艺，达产 10吨／天。起初切片质量能够满足生产要求，但随着时间的推移，带条出现网状 结构、粗细不匀、有疙瘩现象出现。纺丝毛丝现象严重，小丝较多，严重影响帘 子布一等品制成率。根据对德国吉玛等工艺技术分析对比，认为上列管段温度过 高而造成。而要降低上裂管段温度，抽真空是行之有效的方法。 2、 解决问题的思路： 2．1、密封绝氧是抽真空技术的关键，围绕这～核心配以高性能的真空泵及 其它辅助设备以实现正常的工业化生产，具体如下： ·387· (1)、用水环式真空泵配以电动调节阀(带有手动调节功能)，保证真空度 的稳定及连续性。 (2)、采用真空压力变送器配以转换仪表、伺服放大器来保证电动调节阀 的高精度控制。 (3)、采用双层视镜充氮气保护及端盖大法兰密封充氮气保护来解决渗漏 空气问题。 2．2、系统设计如图： 3、 改造的主要内容： 3．1、增装抽真空系统：两台水环式真空泵型号为SZ．0．5(上海真空泵厂)， 其中一台工作，另一台备用，电动调节阀采用张家港荣新自动化仪表厂ZAZP一1．6 型产品，其它配装有不锈钢阀门、真空表组件及止逆阀等，要求管路最好为不锈 钢管，水封罐距真空水汽分离罐下方距离不能少于6米。 3．2控制系统：要求必须有一台真空泵连续运转。真空变送器量程为 器采用苏州市华纶仪表厂的ZPE．3101型产品，输入、输出均为4，20rnA，整个 系统带有真空报警装置。 ·388· 3．3、顶部椭圆端盖视内层采用①100视镜组件，视镜法兰外径(t)220，外层 视镜采用①250视镜组件，安装时配用高温密封胶。视镜灯采用上海自动化仪表 四厂生产的双月牌半圆视镜灯。 4、 改造的装置运行分析： 真空装置开车一次成功，铸带切片单产提高30％，日产达13吨／日，纺丝质 量明显好转，下面就改造前后的一些数据进行分析对比： 减压聚合工艺参数同常压聚合工艺参数比较(减压聚合真空度为 一0．022apa)： 控制温度(℃) 控 制 段 常 压 减 压 l 295 280 2 258 258 3 250 250 4 235 240 5 235