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第九次全国焊接会议论文集 大型铝合金低温压力容器特种接头的MIG焊 开封空分集团有限公哥 曾传勇张建人裴红利 开封空分集团职工大学 王晓霞鲁兴 摘要本文通过大量试验．探索出用熔化极半自动惰性气体保护焊(MIC-)解决大型铝台金低温压 力容器(一185℃)“异形环”的焊接工艺，通过焊接工艺评定，找出最台适的焊接工艺参数。并应用于生 产，取得显著的经济效益。 关键词：空分塔、_IG焊、异形环 0前言 大型空分装置(3000米3氧气／时以上)的关键设备是空分塔，直径一般为02，3 米～中3米，高达25～30米，全部用铝合金制造。它主要由上塔、下塔、冷凝蒸发器 三部分组成。过去制造空分塔是分三个单体容器来制造，然后通过叟座、’螺钉、配管 联接起来。这样不仅造成材料的浪费，而且会导致整套空分设备能耗增加，效率降低， 改革开放以来，我公司引进了德国的先进技术，空分塔采用了一体式焊接结构。 该结构用厚度为go～120咖的“异形环”与锥形筒过渡的特殊接头。见图1(本文以 3200米s氧气／时空分装置为例加以说明) {；；≥ 一110 随?盎 簿 圈1一体式空分塔焊接结构不意图 F塔筒体 1冷凝蒸发器筒体2支座3封共．4异形环5 该接头属于搭接接头，其特殊点是简体内部的焊道A施焊空间很窄，：最窄的位置 只有70mm，见图中K处。进行焊接非常困难i过去采用手工T1C-焊，焊接中必须予热， 这样恶化了工作环境，增大了劳动强度。简体外部焊道8旌焊位置是方便些，但是该 焊道处于“异形环”厚度最大的部位(为90mm)，因此预热更加困难，，常用双喷嘴焊 第几次全国焊接会议论文集 睑预热，但还容易出现假焊。 采用TIG焊生产效率很低。根据生产实际统计焊完A、B两道缝需要两个人(一 八施焊，一人预热)用4～5小时才能完成。总之，采用手工TIG焊质量差．生产效 率低下。 为了保证质量和大幅度提高生产率，我们组织了技术攻关，通过大量的实验最后 使用MIG半自动焊取得成功。 w 焊接工艺实验和工艺评定 1 1试验条件： (1)焊接方法：MIG半自动焊。 (2)焊接电源：瑞典伊萨公司的AIO-500型一元化调节半自动气体保护焊机。 (3)试板材料：LF2一M，板厚lOmm。 (4)焊丝：采用美国产光亮焊丝ER5356．中1．6Ⅲ。 (5)试板采用化学清洗法清洗，其要求和主要过程如下： ①碱液浓度为1蝴左右，温度为65℃-80℃。 ②硝酸浓度为151b，常温。 ③碱洗5～lOmin一水洗一酸洗一2～3min一水洗一自然凉千(约2～3h)。 (6)焊第一道缝时。采用不锈钢垫板。 (7)挑焊根，清坡口．用自制的专用于铝合金的风铣刀。 I 2工艺评定 钝边为2mm。见图2。 图2试板坡口尺寸 图3焊缝宏观金相1．5× (2)焊接材料：选美国产ER5356光亮焊丝，中1．6mm。焊前不必清洗。 (3)焊接要点及规范参数 采用双面焊，对装时两端分别点焊引弧板和熄弧板，并留一定的反变形。焊第一 道焊缝时，背面衬上不锈钢垫板，防止焊缝塌陷。焊完第一道焊缝后要用铣刀清理焊 根，然后再焊反面的焊缝。其主要规范参数见表1 2一-108 第九次全国焊接会议论文集 2试验结果 2．1用四倍放大镜检查焊缝外观，表面成型美观，呈银白色，焊缝与母材平滑过渡． 焊缝表面无裂纹、气孔等缺陷，焊缝及附近无飞溅。 2．2焊缝经100％X射线探伤，未发现超标缺陷，合格率达10096，其中I级片占85％。 2．3接头进行了机械性能试