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高产高效综放工作面快速回撤技术 谢俊文 (高级工程师) 王文凯 (大水头煤矿副总工程师) 摘要本文介绍了采用采煤机掘回撤通道的快速回擞技术，使综放工作面的回撤时间缩短 了40％，安全性明显提高，取得了显著的经济效益和社会效益。 1 关键词彩煤机；掘回撤通道；技术 一、概况 随着综采放顶煤技术的广泛使用，综放面上的设备向高强度、大功率、大吨位的方向发展， 综放面能否快速、安全回撤，这就为回撤通道的施工提出了新的要求，回撤通道应该空间大、支 护坚固、施工速度快。传统的施工方法是，工作面停采后，用打眼放炮的方法从工作面的一端 掘回撤通道，采用单腿钢棚(木棚)支护，这种方法已不能满足高产高效矿井综放工作面快速、 安全回撤的要求。靖远煤业公司大水头煤矿于20(}0年研究出一种利用采煤机和前部刮板输 掘回撤通道时的应用，取得了显著的经济效益和社会效益。 二、用采煤机掘回撤通道的煤层赋存条件、施工方法及工艺 1．煤层赋存条件： 燃发火期最短为20天，相对瓦斯涌出量为15—20立方米，吨，煤层直接顶为铝砂质泥岩，青灰 色，较坚硬，厚度在8米左右；老琰为楹粒砂岩，灰白色，成分以石英为主，次为长石，极坚硬，厚 度在5．35米左右，直接底为粉砂岩，厚度在0．92—3．73米之间，遇水易膨胀；老底为细中粒砂 岩，灰褐色，成分以石英为主，含云母碎片，坚硬，厚度在3．7—10．4米之间。工作面距离停产 线100米范围内，地质构造复杂，斜向分布有F101一l、F102—2两条正断层，落差分别为8米和 2．≈米，由于受两条断层的切割破坏，煤层节理十分发育，部分地区煤层变薄。底板隆起。顶煤 的始动位移点在工作面前方40米左右处开始，而后顶煤位移缓慢增加，在工作面前方4一墙 米范围内为顶煤的稳定变形区，该区域顶煤在超前支承压力的作用下，煤体已破坏，产生新的 裂隙并迅速发展和扩展，水平应力大于垂直应力，其变形主要是塑性变形，变形相对较稳定。 在工作面前方0—4米范围内，为蕊堞加速变形区，在该区域顶煤一方面受顶板破断后回转力 矩的作用，另一方面随着与煤璧距离逐渐减小，水平应力下降，承载能力急剧降低，煤体内原生 103 裂隙扩张，采动裂隙剧增，顶煤的不连续性进一步加大；支架上方的煤体为垮落破坏区，支架的 反复支撑和卸截作用使顶煤逐渐完全破坏，形成一种松散介质状态，丧失其连续性。 ’2．施工方法： x 1)从距停采线lO米处开始沿工作面倾斜方向拉旧钢丝绳，铺设规格位1000 900(mm)，网目为40×40(rmn)的单层菱形铅丝网，使支架在回撤前形成全断面的掩护带，以利 于支架抽出。 2)工作面铺网推进5．5米处，开始在顶板煤体中打注锚杆，以逐步改善顶部煤体 的破碎状况。当工作面采至停采线时，停止移架，这时所有支架的前伸缩粱、拉架千斤顶活柱 都处于伸出状态。 3)解除所有拉架千斤顶与前部刮板输送机的连接装置，使支架与前部刮板输送 机脱离，并收回拉架千斤顶的活拄。 x250x 4)在拉架千斤顶与前部刮板输送机之间加一根规格为600 200的方木， 操作拉架千斤顶控制阀，使该千斤硪的活柱伸出。并通过方木依此把前部刮板输送机推向煤 壁。 5)开始采用采煤机掘回撤通道，并在采煤机割出的空顶上铺网、打注钢性锚杆， 以防顶部冒落。一刀割完，锚杆打注完后，O．5米宽的回撤通道已掘成。 6)用上述方法同样可掘出下一个0．5米宽的回撤通道，只是下一次用的垫木比 上一次长0．6米。依此类推，直至掘够所需宽度的回撤通道为止。 3．施工质量要求： 1)末采期间必须保证铺网、拉绳质量，网片问及网片与钢丝绳间应采用14#双 股联网丝联结，每米