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高炉内衬寿命——内衬／冷却系统的定量研究 Laar and R．J．M．Stokman J．Van G．1．TijhuisM．Sprelj (霍哥文I．Jmulden HoogovensIJmuiden开发的一套数学模型计算结果表明降低高炉冷却系统和耐火材料内衬的热阻会促 进渣皮的生成和降低内衬温度，因此，化学和机械侵蚀机理就减弱了，内衬的侵蚀速率降低。 如今在高炉工艺和高炉内衬／冷却之间的相互关系上，人们积累了大量的知识。高炉，特别是实现强化 冶炼、具有高热负荷的高炉，系统研究高炉内衬损坏机理对设计内衬／冷却系统具有十分重要的意义。针对 高炉的特定操作工艺条件，开发出适宜的内衬、冷却系统设计方案。 1理论 高炉炉腹和炉身的寿命由许多因素决定，设计仅是其中一项，与高炉操作相关的其他几个方面也很重 要。如： ·产量 ·作业率 ·燃料比 -休风次数 ·炉料质量 ·炉料分布 ·操作条件的稳定性 此外，投资、运行和维护成本是影响高炉操作的重要因素。 2高炉内衬破损原因 什么原因使得内衬破损?有两类不同的“失效”原因，一类是由单因素引起的失效，另一类是由长期侵蚀 引起的失效。 由单事件引起的失效的主要现象是： ·由于留有的膨胀余地不足而导致的内衬碎裂 ·过度温升引起的碎裂 由长期侵蚀引起的重要失效现象是： ·由于化学侵蚀机理如锌和碱的侵蚀、co的分解及氧化导致的内衬破损 ·应力疲劳导致的裂纹(交替压缩和松弛会引起微裂纹，即使受力远低于材质本身抗压强度) -下降炉料和高炉煤气的磨损 温度 温度在众多内衬磨损机理中起着重要作用。温度升高，化学反应动力学反应加快。此外，挤压、碎裂和 表1化学侵蚀机理的温度区间 压缩疲劳在高温时都加重。主要化学侵蚀机理的温度区间如 机理 温度／℃ 表1所示。表中表明要确保没有任何化学侵蚀机理破坏内 CO分解 450～850 衬，必须保证内衬温度低于400℃。 碱金属和zn浸蚀 800—950 ()2氧化 400 高炉内衬寿命是冷却系统、耐火材料和高炉操作的相互 C02和H20氧化 700 作用的结果。 经过20年的发展，高炉炉役寿命有了很大的提高，目前 78 来说，炉役寿命12--15年是一个比较现实的目标；而20年前高炉目标寿命是4～6年，而且是在高炉产量增 加的前提下。炉役寿命得到延长。 炉役寿命的提高不仅仅是因为耐材和冷却系统的改善，而且炉料质量、炉料分布和工艺操作控制的改善 有着十分重要的作用，它可以降低高炉热负荷和波动。 显然，高炉热负荷是由高炉操作工艺所决定的，而不是由内衬／冷却系统的设计方法决定的。 4热阻理论 每一座高炉操作时从炉子内部到冷却介质都有“热阻”。内衬和冷却系统之间的热阻是其一。从高炉内 部到内衬／冷却系统的热阻，包括渣皮层的热阻是其二。总热阻是由高炉操作工艺条件决定的，而与冷却系 统和耐材的设计无关。 ，—正雹蜀霍暖馨—匿墨卜? 图1将此理论与欧姆定律作了一个比较，对一定操作模式而 h阱髑盈日二喜篇黧茗i器篙然嚣器麓纂茹导焱 渣皮层接受了大量的热阻。 Q：≥生二j嚣止 这就意味着选择低热阻的材料作冷却系统／内衬会在内衬里 “‘”。’+““ 形成具有高热阻的渣皮层，渣皮会加厚，内衬温度较低．因而耐材 图1热阻理论和欧姆定律对比 的侵蚀速率也降低，因为耐材主要的侵蚀机理都是与温度正相关 的。同理，选择高热阻的材料会造成较高的内衬温度．炉衬侵蚀速 率加快。 5数学模