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管系动应变测量和疲劳寿命评估 陆念文汪小龙赵彦芬赵林松 (苏州核电研究所，苏州215004) 摘要：某核电站调试期间发现电动泵入口管系在小流量运行时振动强烈。本文作者运用电测方法测量了管系实际 动态应变，根据ASME和BS标准估算了管道的疲劳寿 关键词：管系；动态应变；疲劳寿命 DYNAMICSTRAINMEASUREMENTAND LIFE F岸TIGUEASSESSMENToFAPIPELINE Lu Nianwen，WangXiaolong，ZhaoYanfen，Zhao Linsong (SuzhouNuclearPower Instimte，Suzhou，215004) Abstract：Inanuclear vibrationwasfound thefunctiontestofthe when powerplant，violentpipe during pump，especially the wasrunundersmallflux．Theauthorsofthisarticlemeasuredthe strainofthe pump dynamic withstrain and pipe ganges calculatedthe lifeofthewithASMEand codes fatigue pipe BS life Keywords：Pipe；Dynamicstrain；Fatigue 某核电站调试期间发现辅助给水系统电动泵入口管系在小流量运行时振动强烈。如果 现在立即改造管道可能会影响商业运行的时间，因此核电站委托苏州核电研究所对该管道 进行寿命评估，以探讨在核电站第一个十年大修期间才进行该管道改造的可能性。本文作 者运用电测方法测量了该管系实际动态应变，并将应变结果转化为应力，然后根据ASME 和BS标准估算了管道的疲劳寿命。 1．测量位置的选择： 通过现场考察，根据管系的结构、支架形式，在如下主要位置布置了电测应变片： 弯头外壁侧边； 21三通处(离焊缝有一定的距离)； 3)泵入口管弯头； 41泵入口直管段。 除z型管弯头处，其他部位应变片采用单臂或半桥法测量，以获取该部位的轴向、环 向应变。 2．测量仪器及测量通道 本次测量采用的是靖江东华测试技术有限公司开发的DL5937动态应变测量系统。数 据采集及频谱分析采用该应变仪的附属软件DHDAS动态数据采集系统，实测时采样频率 设定为1024次／秒。 共采用3台应变仪，每台仪器有8个采集通道，可采集24个通道，本次测量利用了 其中的二十个通道。这二十个通道中，19个用于应变测量，1个用作接受触发信号。应变 单位为微应变。因管壁温度均匀，接线不需要温度补偿方式。 3．管系振动特点 共测量了lO组振动应变数据，每组数据采集时间为6分钟。电动泵入口管系振动具有 以下一些特点： (1)给水流量大于30m3／h时，没有振动问题。 (2)如始终保持管系给水调节阀关闭，没有振动问题。 (3)如开启给水调节阀，保持给水流量为15m3／Il时，电动泵入口管道存在明显振动。 (4)一旦开启给水调节阀，重新关闭后(即“0流量”工况)，发现振动特别剧烈。 (5) “0流量”工况下的动应变最大；给水流量大于15m3m而小于30m3，h时，动应 变幅度在流量上升阶段和下降阶段基本相当，但相对于“0流量”工况明显减小； 给水流量大于3