集装箱用耐候钢SPA-H开发.pdfVIP

集装箱用耐候钢SPA-H开发 郭春山高洁滕培玉 (河北钢铁股份有限公司承德分公司钒钛工程技术研究中心) 质量情况。 关键词：集装箱扳成分设计生产工艺力学性能 l刖昌 集装箱作为现代运输的重要工具，不仅在海运中得到广泛运用，随着公路运输和航空运输的发 展，各种公路集装箱、铁路集装箱、航空集装箱也显示出其勃勃生机。集装箱运输的发展带动了集 装箱制造业及为其配套的行业的发展，集装箱用钢需求将在较长的时间内保持增长。因此研制集装 箱用钢，提高国产钢材市场占有率，具有较高的经济效益和社会效益。 2生产实践 2 1化学成分设计及工艺流程 学成分我公司执行jIs 能等性能要求对其成分进行了设计，具体成分要求见表1。力学性能执行标准jls 见表2。 生产工艺流程为：150t转炉--LF精炼炉一板坯连铸机一加热炉--1780热轧轧机 表l SPA-}[化学成分A 牌号 要求 S Ni A15 25-o 标准 ≤012 ≤0．6 ≤n035 0 55 ≤o_65 SnⅢ 内控 o 04-0∞0．25-045 o．40-o．50 ≤o．01202}o．35 ≥札OlO 日标 O50 ≤0008 O．30 m45 表2集装箱用高耐候钢力学性能 抗拉强度／肝a 屈服强度／MPa 延伸率／％ 180。弯曲试验 牌号 不小于 不小于 不小于 ≤6．Omm 6．Omm sP卜H 355 490 22 d=a d=2a 22生产工艺 2．2．1冶炼条件 铁水必须进行脱s处理，脱硫后渣子要扒净。：提钒和炼钢必须采用低硫冷料，洁净废钢。入转 冶炼本钢种。考虑铜、镍不易氧化，将其随废钢一起加入，其余合金在出钢时加入钢包。 2．2．2吹炼过程 ． 充分考虑热平衡，合理调整废钢用量，避免在吹炼后期使用氧化性冷却剂降温。适当采用低枪 后期适当增大底吹流量。 出钢前要进行后搅，后搅时间大于90s，保证炉内钢水均匀、取样准确。 2．2．3出钢及脱氧合金化 合金和复合精炼渣，要求出钢过程均匀加入，出钢3／4前加完，严禁合金料加入包底。出钢过程 中执行在线吹氩方式。大包成分的控制按内控成分的下限控制。使用洁净的、透气性良好的钢包， 护好出钢口，保证出钢时间／5分钟。钢流圆滑，不散流。 2．2．4 LF精炼 根据大包渣量及钢水成分配加渣料和合金料，根据包样分析结果，调整钢液成分至控制目标成 脱硫效果。精炼过程分批加入脱氧剂和埋弧渣，确保埋弧效果，减少钢液增氮。出站温度控制应满 覆盖全钢液面。表面黑渣。 2．2．5连铸 本钢钟加入了铬、铝等合金，保护渣粘度升高，使得坯壳和结晶器间的润滑差，摩擦力增加， 易引起粘结漏钢，受氧化铝等的影响，连铸易发生中包套眼现象，本钢钟含铜、磷高。裂纹敏感性 温度1535～1545C，保护渣融化较好．温差稳定，总体效果很好，铸坯质量稳定。 2．2．6轧制工艺 +20C。由于钢中舍有铜、镍等合金元素，表面氧化铁皮不易去除，粗轧5道次，1、3、5道次除 时注意辊缝及轧制力负荷分配，不合理时及时调整，除此外轧制时耍注意活套角度、板型控制。卷 出现塔形卷。 3 产品成分控制、表面质量及力学性能 31成分控制情况 表3 SPA-H成分控制情况％ f 成分 C Si Mn P S Cu Cr