采制中心入厂入炉煤采制样操作细则及入厂机采巡检规定.docVIP

入厂煤采制样操作细则规定 根据公司燃料5+1管理模式中《入厂煤验收及采、制样规定》要求，为加强对燃煤的管理，保证安全生产，降低燃料成本，提高经济效益，确保入厂煤采制样的准确性，特制订本管理规定。 一、职责分工 1.1、安全监察部煤质监督中心负责入厂煤采制与管理。 1.2、煤质监督中心负责自动采制样机频率等参数的设置工作。 1.3、燃料运输部燃料输配管理中心负责入炉煤的采样工作。 1.4、效能监察值班人员负责市场煤入厂机械采制样工作的全过程监督。 1.5、煤质监督中心采制样人负责入炉煤的拿取样、制样工作。 二、入厂煤表面样采制工作细则 2.1、入厂表面样取样，由商务部通知。市场煤上船取样每次不少于3人，其中安全监察部煤质监督中心采制采样人员不少于2人，商务部燃料采购中心不少于1人；统配煤上船取样每次采样人员不少于2人。工作人员要穿戴好救生衣。取样时，样品始终处于工作人员视线监督范围内。采样期间，发现煤炭供应商违反规定上船、强行在所取煤样上做手脚、干涉正常取样程序等不正当行为时，要当即制止，采样人员回班组后要将上述发生的异常情况作好详细记录并及时逐级报告。 2.2、表面样原则上每次取样不超过4船。对于市场煤，来船在3000吨以下的煤船取样点不少于30点，3000吨以上的煤船取样点不少于40点；对于统配煤，子样数应不少于30点。取样点应沿煤堆腰线位置均匀分布，每点深度大于400 mm，每点样品数量不少于1kg。取样采取时，对所采取到的煤样不得进行二次取舍。每条船取样结束后，应及时将采取到的煤样倒入煤样袋中，同时放入燃料采购中心提供的煤样批次、煤种标签后，立即盖好桶盖或用扎带扎紧袋口。全部船煤取样结束后，应立即将采取的煤样运至煤制样室，避免日晒雨淋导致减少或增加煤样表面水分。 2.3、入厂煤表面样制备在一楼制样间，在采制中心工作人员带领下进行工作。 2.3.1、当联合制样机完好时，煤质监督中心采制样人员在制样前，应反复启停几次制样设备，将制样机及接斗内的存煤清理干净后，方可制样。制样时，将所取的每一个总样全部倒入联合制样机，注意控制给料量，不能太多，以防堵塞破碎机。全水从全水接样斗中倒出，粒度约为6mm，装入密封的留样瓶中，及时用全水分析仪进行化验。一般分析试验煤样从出料为3mm的两个小接斗中任意一侧的留样斗中取出，用二分器进行人工缩分。将试样缩分为两份：一份不少于700克，作为存查煤样，置于密封良好的存样瓶中，放于专门的存样柜；另一份不少于60克，作为一般分析试样。使用二分器缩分煤样，缩分前可不混合。缩分时，应使试样沿二分器长度来回摆动供入格槽。供料要均匀并控制供料速度，勿使试样集中于某一端。当缩分需分几步或几次通过二分器时，各步或各次通过后，应交替地从两侧接受器中收取留样。缩分需保证交替进行3次。 2.3.2、当联合制样机出现故障时，采用锤式破碎缩分机进行破碎。在制样前，应反复启停几次制样设备，将制样机及接斗内的存煤清理干净后，方可制样。制样时，将所取的每一个总样全部倒入锤式破碎缩分机，注意加料速度，少量多次。正常情况下，第一次应使用6mm的筛板，将破碎后大弃料斗内的≤6mm样用棋盘法或九点法取出不少于1.25千克的全水样，置于密封的留样瓶中，剩余样弃掉；将两个小接料斗内的样继续用锤式破碎缩分机，换3mm圆孔筛板，全部破碎到粒度≤3mm，再用二分器进行人工缩分。留样同2.3.1留样部分。 2.4、将需要制成一般分析试样的≤3mm试样，均匀平铺在浅盘中，置于温度不超过50℃，带鼓风干燥的干燥箱中连续干燥1小时，取出，冷却，观察试样是否达到干燥状态，如还有粘结现象，则应再继续干燥，直至达到空气干燥状态。 2.5、将密封式粉碎机的两个研钵刷干净之后，将达到空气干燥状态的试样置于其中，按规定时间粉碎，过0.2mm筛后装入存样瓶中，注意装瓶高度不得高于3/4瓶。按规定送样。 三、入厂市场煤机械采制样细则 3.1、安全监察部煤质监督中心采制样人员，应确保制样设备及用品完好齐备，随时做好入厂煤机采样采制准备工作。 3.2、燃料运输部待市场煤船靠上码头卸煤前，应及时通知安全监察部煤质监督中心。采制中心应根据来煤情况，设置自动采制样机频率等参数，并记录清楚。 3.3、原则上，每天白班9时左右联系效能监察人员采制前一天的机采样。（注：（1）若卸煤不足1000吨，可不制样；（2）