催化裂化反再区空气环组装工艺改进.pptVIP

重催检修施工项目 ，该工程共计更换反再区空气环三组，由XX单位承建，空气换结构分为4段，空气环壁厚为24mm。 现状调查 以往在进行再生器空气环组对安装时（如图一所示） ，厂家将空气环上的连接板已经焊接完成，我们采用的是先将滑动板销轴与空气换进行连接，安装完毕后（如图二所示），进行空气环水平组对作业，最后对空气环进行水平效验（如图三所示），这样以来，在组对时容易造成环管组对间隙过大，如果保证组对间隙及水平度组对，空气环与连接板，连接板与滑动板之间容易产生变形，导致滑动板位移不顺畅，严重时会造成空气环连接板焊缝撕裂，影响装置正常运行。此次大检修施工工期紧、任务重，采用原有的方法既费时又费工，不利于快速、高效、保质保量组对。 现状调查 （图一） 现状调查 （图二） （图三） 选题理由 公司要求 实际情况 选定课题 提高再生器空气环组对质量 原有技术组对空气环容易造成连接板或斜管接口处变形使得空气换无法滑动 反再区空气环组装工艺改进 目标及目标值的确定 目标：提高再生器空气环组对质量，使空气 环能够平稳滑动。 目标值：装置运行一年后连接板与滑动板之 间不变形，空气环能够平稳滑动。 原因分析 人 机 料 法 环 工机具不符合规格 空气环连接板与滑动板不能平稳滑动 安装方法不合理 工人操作不熟练 内部温度未达到设计要求 人员技术水平不够 空气环连接板 与滑动板不匹配 组对空气环方法不合理 工机具没有经过效验 要因确认一 要因一：人员技术水平不够 确认方法：通过调查与分析，我们对参加此次安装组对人员中的8人进行了技能鉴定调查： 结果达到了空气环组对安装所需要的技术水平。 结论：非要因 鉴定级别 初级工 中级工 高级工 人数 2人 3人 3人 要因确认二 要因二：工机具没有经过效验 确认方法：通过调查与分析，在作业过程中所使用的倒链、水平尺等工机具均经过计量鉴定。 结论：非要因 要因确认三 要因三：空气环连接板与滑动板不匹配 确认方法：通过调查与分析，空气环材质与连接板都为不锈钢，滑动板与连接板之间是用销子连接，能够使其之间滑动。 结论：非要因 要因确认四 要因四：组对空气环方法不合理 确认方法：通过调查与分析，现有的安装方法在保证空气环的对口错变量以及整体水平度和椭圆度后，连接板与滑动板之间容易产生变形，连接板与滑动板不能平稳滑动。 结论：要因 要因确认五 要因五：内部温度未达到设计要求 确认方法：通过调查与分析，在装置正常运行时反再区内温度为400-500℃，符合标准。 结论：非要因 实施对策 我们采用新的安装方法，在进行再生器空气环组对时，人工利用倒链先将空气环各段进行组对，组对完毕后（如图二所示），待水平度达到指标后，在进行滑动板销轴与支座的连接（如图三所示），以此类推，完成所有空气环的组对安装。 （图二） （图三） 1、人工利用倒链先将空气环各段在空中进行整体组对 （如图四、图五所示）。 （图四） （图五） 2、待水平度达到SH3514-2001 石油化工设备安装工程质量标准后，在进行滑动板销轴与支座的连接（如图六、图七所示）。 （图六） （图七） 效果检查 通过采用新的空气环组对安装方法，在保证空气环对口错变量以及空气环整体水平度和椭圆度后，经过装置1年的平稳运行，在今年大检修时我们对其进行了检查，空气环仍然能够滑动，不像以往大检修时连接板和滑动板已经严重变形，空气环不能滑动。