煤泥掺烧对流化床锅炉运行参数影响.pdfVIP

中国循环流化床发电生产运营管理(2013) 运行与管理 煤泥掺烧对流化床锅炉运行参数的影响 张春张俊峰 (淮南矿业集团电力有限责任公司潘三电厂) 【摘 要】循环流化床锅炉掺烧煤泥是资源综合利用的主要方式之一，大量的掺烧煤泥能够提高电厂的经济 效益。但是现在投运的循环流化床锅炉大部分都不是按照掺烧煤泥进行设计的，主要都是后期经过技改建设煤泥输 送系统将煤泥送至炉内燃烧。掺烧煤泥对锅炉的运行参数及炉内燃烧工况都有较大影响，直接影响炉内温度及造成 灰渣可燃物的升高。 【关键词】循环流化床锅炉掺烧煤泥炉内温度排烟温度灰渣可燃物 O概述 循环流化床锅炉技术是一种高效、清洁燃烧、燃料适应性广的燃烧技术，近几年在我国有了长 足的发展。其中掺烧煤泥是循环流化床锅炉电厂资源综合利用的主要方式之一，大量的掺烧煤泥既 能将煤泥利用发电保护环境，又能降低燃料成本提高电厂的经济效益，所以近几年掺烧煤泥在循环 流化床电厂应用较广。但是目前已经建成的循环流化床锅炉大部分都不是按照掺烧煤泥进行炉型设 计，掺烧煤泥改变了入炉的燃料特性，对锅炉的运行参数产生了一定的影响。 1 设备概况 潘三电厂安装2台DG440／13．8一II8型CFB锅炉，是东方锅炉(集团)股份有限公司在消化吸收引 进技术的基础上，自主开发，具有自主知识产权的第三代国产135～150姗等级的循环流化床锅炉。 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个有汽冷包墙包覆的尾部竖井组成。 炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。锅炉采用 前墙给煤后墙滚筒冷渣器排渣。 潘三电厂后期建设一套煤泥泵送系统，将潘三矿选煤过程中产生的煤泥泵送至锅炉内掺烧利用。 选煤厂压滤后煤泥经转料皮带转运至煤泥棚，通过上料系统送至膏浆制备机内进行制备和除杂处理， 大块煤泥被粉碎搓匀形成膏体状煤泥进入储料仓，储料仓内煤泥在仓底液压滑架的带动下保持均匀 膏状特性。经过仓底布置的正压给料机进入膏体泵，在活塞缸的推动下煤泥经过管道输送至锅炉炉 顶的给料器进入炉内燃烧。 煤泥系统配备二台膏体泵对应一台锅炉。单套泵送系统的最大出口压力为17忡a，额定输送量 为25t／h，最大输送量30t／h。 811 中国循环流化床发电生产运营管理(2013) 运行与管理 2对主要运行参数的影响 进锅炉内掺烧的煤泥水分一般在3096左右，进入锅炉燃烧后水分汽化要大量吸热以及煤泥在炉 内燃烧过程中水分蒸发后全部为细灰颗粒，势必对炉内的燃烧工况及运行参数造成一定的影响。为 研究煤泥掺烧以及不同的煤泥掺烧比例对锅炉运行参数影响，潘三电厂在煤泥掺烧过程中对1lO删、 120潲负荷进行了相关的试验。 2．1相关试验参数 表一煤及煤泥特性 表二试验稳定参数 812 中国循环流化床发电生产运营管理(2013) 运行与管理 2．2对炉内温度的影响 p撮度影啊 oo^ 石oU k＼． J 860 ———r—一—·一120啊炉膛出口温度 0■--～ 840 ． ～， ·． ． +1ZO啊分离器出口温度 ▲、＼————o 820 、、、h． +11㈣膛出口温度 · 800