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膜分离子技术 　　两侧静压为推动力，而实现的对液体混合物分离的膜过程。反渗透是膜分离技术的一个重要组成部分，因具有产水水质高、运行成本低、无污染、操作方便运行可靠等诸多优点 ，而成为海水和苦咸水淡化，以及纯水制备的最节能、最简便的技术.目前已广泛应用于医药、电子、化工、食品、海水淡化等诸多行业。反渗透技术已成为现代工业中首选的水处理技术。 　　反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过膜，对NaCl的截留率在98%以上，出水为无离子水。反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒子、发热物质，也即能截留所有的离子，在生产纯净水、软化水、无离子水、产品浓缩、废水处理方面反渗透膜已经应用广泛。 　　膜分离的基本工艺原理是较为简单的(参见下图)。在过滤过程中料液通过泵的加压，料液以一定流速沿着滤膜的表面流过，大于膜截留分子量的物质分子不透过膜流回料罐，小于膜截留分子量的物质或分子透过膜，形成透析液。故膜系统都有两个出口，一是回流液(浓缩液)出口，另一是透析液出口。在单位时间(Hr)单位膜面积(m2)透析液流出的量(L)称为膜通量(LMH)，即过滤速度。影响膜通量的因素有：温度、压力、固含量(TDS)、离子浓度、黏度等。 　　由于膜分离过程是一种纯物理过程，具有无相变化，节能、体积小、可拆分等特点，使膜广泛应用在发酵、制药、植物提取、化工、水处理工艺过程及环保行业中。对不同组成的有机物，根据有机物的分子量，选择不同的膜，选择合适的膜工艺，从而达到最好的膜通量和截留率，进而提高生产收率、减少投资规模和运行成本。 　　膜分离系统应 　　1、澄清纯化技术-超/微滤膜系统 　　澄清纯化分离所采用的膜主要是超/微滤膜，由于其所能截留的物质直径大小分布范围广，被广泛应用于固液分离、大小分子物质的分离、脱除色素、产品提纯、油水分离等工艺过程中。 　　超/微滤膜分离可取代传统工艺中的自然沉降、板框过滤、真空转鼓、离心机分离、溶媒萃取、树脂提纯、活性炭脱色等工艺过程。 　　澄清纯化技术可采用的膜分离组件主要有：陶瓷膜、平板膜、不锈钢膜、中空纤维膜、卷式膜、管式膜。 　　采用膜分离澄清纯化的优点： 　　1)、可得到绝对的真溶液，产品稳定性好; 　　2)、过滤分离收率高; 　　3)、分离效果好，产品质量高，运行成本低; 　　4)、缩短生产周期，降低生产成本; 　　5)、过程无需添加化学药品、溶媒溶剂，不带入二次污染物质; 　　6)、操作简便，占地面积小，劳动力成本低; 　　7)、可拓展性好，容易实现工业化扩产需求; 　　8)、设备可自动运行，稳定性好，维护方便。 　　2、浓缩提纯技术――纳滤膜系统 　　膜分离技术在浓缩提纯工艺上主要采用截留分子量在100-1000Dal的纳滤膜。纳滤膜的主要特点是对二价离子、功能性糖类、小分子色素、多肽等物质的截留性能高于98%，而对一些单价离子、小分子酸碱、醇等有30～50%的透过性能，常被应用于溶质的分级、溶液中低分子物质的洗脱和离子组分的调整、溶液体系的浓缩等物质的分离、精制、浓缩工艺过程中。 　　纳滤膜分离技术常被用于取代传统工艺中的冷冻干燥、薄膜蒸发、离子交换除盐、树脂工艺浓缩、中和等工艺过程。 　　浓缩提纯技术可采用的膜组件主要有：卷式膜、管式膜。 　　采用纳滤膜分离技术浓缩提纯的优点： 　　(1)、能耗极低，节省浓缩过程成本; 　　(2)、过程无化学反应、无相变化，不带入其他杂质及造成产品的分解变性; 　　(3)、在常温下达到浓缩提纯目的，不造成有效成分的破坏，工艺过程收率高; 　　(4)、可完全脱除产品的盐分，减少产品灰分，提高产品纯度; 　　(5)、可回收溶液中的酸、碱、醇等物质; 　　(6)、设备结构简洁紧凑，占地面积小; 　　(7)、操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。 　　行业应用 　　1、制药行业 　　生物发酵液过滤除菌及下游分离纯化精制 　　树脂解析液的浓缩及解析剂回收 　　农药水剂、粉剂的生产应用 　　中药浸提液过滤除杂及浓缩 　　中药浸膏生产应用 　　合成药、原料药、中间体等的脱盐浓缩 　　结晶母液回收 　　二、食品行业 　　乳清废水处理 　　? 乳制品生产加工应用 　　? 果汁澄清脱色 　　? 食品添加剂纯化浓缩 　　茶饮料澄清浓缩 　　? 啤酒、葡萄酒、黄酒的精制加工 　　? 天然色素提取液的除杂及浓缩 　　? 氨基酸发酵液过滤澄清及精制 　　三、染料化工助剂 　　? 水溶性染料反应液的脱盐浓缩 　　? 染料盐析母液废水回收 　　四、淀粉糖品 　　? 糖液分离纯化及浓缩 　　? 果葡糖浆色普分离纯化 　　? 糖醇色普分离纯化 　　? 单糖、低聚糖及多糖的分离纯化及浓缩 　　五、环保及水处理领域 　　? 纺织、染整、印染废水处理及回用 　　? 电镀工业废水零排放及资源回收