化肥厂合成回路技术改造及问题分析.pdfVIP

中国石油宁夏石化公司 化肥厂合成回路技术改造及问题分析 张勇，张伟，杨东泽 (中国石油宁夏石化公司，宁夏银川 750026) 摘要：介绍了中国石油宁夏石化公司化肥二厂合成氨装置合成回路由塔前分氨改为塔后分氨的工艺流程和主要节能 措施。针对改造前、后工艺流程和特点，操作方法及50％扩能技改后节能降耗中遇到的操作问题进行分析，找出制 约装置长周期稳定运行瓶颈所在，解决工艺变更对岗位人员操作过程中的不利影响。满足改造后合成氨装置设计产量 由1000t／d增加到l500t／d。 关键词：塔前分氨；塔后分氨；对比；分析 中国石油宁夏石化公司化肥二厂合成氨装置是1992年6器系统n1用以吸附合成气中的水和c嘎，并将气体中的水分降到 月从I．舢bton厂购迸的二手设备，工艺流程与上世纪70年代引0．1mg／L以下，103-J出口循环气可直接进人合成塔。该分子筛 进的Kellogg型工厂的工艺流程基本相同。原装置于1967年11 系统包括2个分子筛干燥器、2个粉尘过滤器及一套再生系统， 月在Lambton厂建成投产，设计能力为日产合成氨(907t)。1997 一个运行，一个再生。 年恢复设计时，对装置进行了一系列节能技术改造，提高了装置 合成气经分子筛干燥器吸附水和CO：后进入103-J高压 的技术水平，1999年9月建成投产，经6年的生产运行，合成氨 缸，然后在循环段与合成回路返回的循环气混合，压缩到设计压 000 装置可达1 t／d的生产能力。2005年对装置又进行了50％ 力，出来后进入到新安装的油气过滤器中以分离气体中夹带的 扩能改造，将合成回路由塔前分氨改造为塔后分氨，实现日产合 微量密封油，然后经合成塔进口气加热器(121一C)的管程预热后 500 成氨1 t。2005年扩改后投产以来，装置运行平稳，成功实现 进入合成塔Iz-I。从合成塔出来的混合气体，串联进入到新增加的 计划目标。 锅炉给水换热器(123一C1)，冷却后进入121一C壳程，再并联经过 本文介绍塔前分氨改为塔后分氨工艺流程变化及实际运行 2个增大了换热面积的水冷却器(124-12R)，冷却到37℃，出来 中装置改造前后对合成回路能耗的影响，找出制约装置高负荷 后分两部分，一部分经并联换热器(120一C)壳程，另一部分串联 运行的瓶颈和岗位操作人员在日常工作中的注意事项。 经过一级氨冷器(117一C)和二级氨冷器(118一C)，两股气体混合 后进入三级氨冷器(119-12)，被冷却到一25℃，进入高压氨分离器 1改造背景 改造前，合成氨装置存在许多影响装置高负荷的瓶颈，主要 入冷冻系统。气体从106-F上部出来，进入120一C管侧被预热， 大部分作为循环气，回合成压缩机循环段入口，循环操作；另一 是合成系统压力高和冷冻系统中冰机(105-J)负荷高。在改造的 基础设计中，氨产量增加50％，进人合成系统的新鲜气和合成气 部分气体作为合成回路驰放气，经弛放气氨冷器(125一C)冷却 后，去深冷氢回收装置。 压缩机(103-J)出口循环量均大幅增加，冷冻系统负荷也增加较 多，两方面均需进行改造。 如对合成系统中众多高压设备进行更换，对冷冻系统进行 3塔前分氨与塔后分氨工艺特点比较 技术改