机械制造技术课程设计-杠杆二机械加工工艺规程及铣大端面夹具设计【全套图纸】.doc

机械制造技术基础 课 程 设 计 说 明 书 设计题目：设计“ 杠杆二”零件的机械加工工艺规程及机床夹具 开始日期： 完成日期： 学生姓名： 班级学号： 指导教师： 学校名称： 机械制造技术基础课程设计任务书 全套图纸，加153893706 设计题目：设计“杠杆二 ”零件的机械加工工艺规程的编制及机床夹具 生产纲领：2000件/年 题目: 设计”杠杆二”零件的机械加工工艺规则及工艺装备 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 结构设计装配图 1张 5. 结构设计零件图 1张 6. 课程设计说明书 1张 班级学号： 学 生： 指导教师： 目录 序言 1 一、零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的技术要求 1 1.3审查杠杆的工艺性 2 1.4确定杠杆的生产类型 2 二、工艺规程设计 2 2.1确定毛坯的制造形式 2 2.2基面的选择 2 2.2.1粗基准的选择 2 2.2.2精基准的选择 2 2.3表面加工方法的确定 2 2.4制定工艺路线 4 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 2.6确定切削用量及基本工时 6 三、夹具设计 15 3.1问题的提出 15 3.2夹具设计 15 3.2.1定位方案设计 15 3.2.2上述方案的比较 15 3.2.3夹紧力方向的选择 16 3.2.4夹紧力作用点的选择 16 3.2.5切削力及夹紧力计算 16 3.2.6夹具操作简要说明 16 四、设计总结 16 参考文献 17 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 1.1、零件的作用 　　题目所给的零件是杠杆，φ20H7孔套在某固定轴上，φ8H7孔和φ8F9孔分别套在主动件和从动件上，主要是支撑与传动作用。 1.2、零件的技术要求 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差/mm及精度等级 表面粗糙度Ra 形位公差/mm Φ20孔外端面 15 0.2 3.2 Φ35孔外端面 15 0.2 3.2 Φ16孔外端面 6 0.05 3.2 Φ10孔上端面 48.5 12.5 插槽内表面 5 0.05 3.2 Φ8H7孔加工 Φ8H7 1.6 // 0.1 Φ20H7孔加工 Φ20H7 1.6 Φ8F9孔加工 Φ8F9 1.6 // 0.1 Φ10孔加工 Φ10 12.5 M4螺孔加工 M4 左端缺口 8 12.5 该杠杆形状复杂、结构简单，属于典型的杠杆类零件。为实现传递驱动力的功能，其杠杆各孔与机器有配合要求，因此加工精度要求较高。杠杆左端两臂内表面在工作中需承受较大的冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理；为保证装配时有准确的位置，Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9三个端面孔有平行度要求，中间孔与两端的孔的平行度为0.1mm。 综上所述，该杠杆的各项技术要求制定的较合理，符合该零件在传递驱动力中的功用。 1.3、审查杠杆的工艺性 分析零件图可知，杠杆零件中的Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9孔的外端面均要求铣削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了其接触刚度；φ8H7和φ20H7孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头偏离，以保证加工精度；另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 1.4、确定杠杆的生产类型 依题目可知，该杠杆生产类型为中批量生产。 二、 2.1、确定毛坯的制造形式 该零件的材料是QT45