毕业设计（论文）-带底孔圆筒形塑件注塑模设计.docVIP

第1章工艺分析 1.1塑件成型工艺性分析 1.1.1 塑件的结构工艺性分析 该塑件是一筒形零件，如图1.1所示。塑件的壁厚均匀，塑件整体厚度均为2mm。塑件为旋转体结构，结构相对简单，而且塑件质量相对较小，生产批量为30万件，材料为硬聚氯乙烯，该种塑料流动性中等。通过查阅资料该种塑料制件未注公差时应选用MT3级精度。从技术要求上讲，该塑件无比较苛刻的要求，故成型性能好，可以注射成型。 图1.1 塑件图 1.1.2 成形材料性能分析 硬聚氯乙烯，简称PVC，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂是氯乙烯的均聚物。1.1所示为该塑料的一些信息。 表1.1 聚氯乙烯塑料成形条件 注射成型机类型 螺杆式 密度（g/cm） 1.38 计算收缩率（%） 0.6-1.5 螺杆转速（r/min）/g） 0.86-0.98 熔点（℃） 212 抗拉屈服强度（Mpa） 35-50 拉伸弹性模量（Mpa） 2400-4200 第2章 注射机的选择 2.1 选择注射机 根据以上表1.1计算得出在一次注射过程中注入模具型腔的塑料的总体积为55.96，由参考文献[1]式（4-18）V公= V总/0.8=38/0.8=69.95。根据以上的计算，初步选择公称注射量为125,注射机型号为XS-ZY-125卧室注射机，其图片见图1-5以及主要技术参数见表1-2。 图1-5 XS-ZY-125卧室注射机 理论注射量/ 125 拉杆空间/mm 260x290 螺杆柱塞直径/mm 42 模板最大行程/mm 300 注射压力/MPa 120 最大模具厚度/mm 300 注射速率/g· 120 最小模具厚度/mm 200 塑化能力/kg·h 70 锁模形式 液压-机械 螺杆转速/r· 29~101 模具定位孔直径/mm 55 锁模力/kN 900 喷嘴球半径/mm R12 喷嘴孔直径/mm 4 表1-2 注射机主要技术参数 2.2 型腔数量的确定 根据注射机的最大注射量确定型腔数n， 即 N ＜＝km-m2/m1=(o.8x114-18.58)/18.58=2.9 该塑件精度要求不高，并且结构简单，又是中等批量生产，没有侧向分型机构，考虑到模具制造费用及模具尺寸，初定为一模两腔的模具形式。 2.3 模具结构形式的确定 从上面分析可知，本模具采用一模两腔的模具形式。 推出机构可采用推块推出或推杆推出。推块推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观质量，但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难；推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件顶部装配后使用时并不影响外观。 从以上分析得出：该塑件采用推杆推出机构。 流道采用H式，且分流道开在定模上。浇口采用侧浇口，型腔采用整体式。定模不需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支承板。因此可确定模具形式采用标准A2形模架。 该模具为单分型面模具。 2.4 注射量的计算 通过CATIA建模分析，塑件体积约为V=18.58 cm取聚氯乙烯塑料密度为 ρ=1.38 g/cm则塑件质量为： m=ρ V=1.38×18.58=25.64g 式（2.1）还是个未知数可按塑件质量的0.8倍来估算。从上述分析中确定为一模两腔，所以注射量为 式（2.2） =2×18.58+0.8×18.58=52.024g 2.5 塑件和流道凝料及所需锁模力的计算 流道凝料（包括浇口，分浇道，主浇道凝料）在分型面上的投影面积，在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，是每个塑件在分型面上的投影面积的0.20.5倍，因此可用0.5来进行计算，所以 A=n+A= n+0.5 n=1.5 n 式（2.3） =1.5×2×1284 =3852mm 式中，=×25=96300 mm n代表型腔个数n=2 锁模力为注射机锁模装置用于夹紧模具的力。所选注射机的锁模力必须大于由于高压熔体注入模腔而产生的胀模力，此胀模力等于塑件和流道系统在分型面上的投影面积与型腔压力的乘积。 即： F=P×A/1000 式（2.4） 式中 F——锁模力，kN p——型腔压力，30MPa A——塑件及流道系统在分型面上的投影面积，㎜2