铝材电泳涂装常见漆膜弊病及其防治方法.pdfVIP

铝材电泳涂装常见漆膜弊病及防治方法 铝材电泳涂装常见漆膜弊病及防治方法 张 智 (长春安特涂装技术工程有限公司，吉林长春130062) 3．1 颗粒(疙瘩) 1 前言 在烘干后的电泳漆膜表面上，存在有手感粗糙 随着国内铝型材市场对铝材防腐蚀性和装饰性 的(或肉眼可见的)较硬的粒子，称为颗粒。 要求的日益提高，越来越多的厂家采用电泳涂装做 产生原因： 为铝型材最终表面处理。特别是近十年来，发展迅 ①槽液过滤不良，电泳槽液有沉淀物、凝聚 猛，据说有近百条铝材电泳生产线投入生产。但 物或其它异物。 是，在这近百条生产线中，大多数为年产3000吨 ②电泳后水洗液脏，过滤精度不够。 以下的小型简易电泳线，设备配备比较简陋，专业 ③烘干炉内脏，落上颗粒状的污物。 技术人员相对欠缺，常有诸如缩孔、颗粒、条纹及 ④电泳后水洗晾干区环境脏，落上污物。 粗糙等电泳涂装漆膜弊病困扰着企业生产。事后处 ⑤电泳前被涂物不洁，前处理水洗不净。 理这些不合格产品，既浪费大量的人力、物力和财 防治方法： 力，又很难达到最佳的质量状态。如何防治这些漆 ①减少尘埃带入量，加强电泳槽液的过滤， 膜弊病，是摆在这些企业操作人员面前的一道课 所有循环的漆液应全部经过过滤装置，过滤精度应 题。 在251a,以下，加强搅拌防止沉淀。严控PH值和酸 本人结合从事电泳涂装二十年来的经验和近几 性物质(阳极电泳)，防止树脂析出或凝聚。 年来为铝材用户提供电泳设备售后服务的体会，借 ②提高后冲洗水的清洁度，后冲洗水中的固 鉴有关资料形成此文供大家参考。 体份应尽量低，冲洗液要过滤并减少泡沫。 ③定期清理烘干室，及时更换空气过滤器， 2铝材电泳涂装工艺及特点： (送人烘干炉内的热风必须经过滤器)。 目前国内铝型材电泳普遍采用的是丙烯酸阳极 ④电泳后被涂物晾干区，应保持环境清洁， 透明电泳漆(很少几个厂家采用有色电泳漆)。而 清除空气中尘埃源，有条件应封闭该区域，防止被 且是在氧化膜基础上进行电泳涂装。其主要工艺如 涂物的二次污染。 下： ⑤加强电泳前脱脂和水洗，确保进入电泳槽 的被涂物表面洁净。 铝型材(氧化着色后)一热水洗(60℃)-+ 3．2缩孔(陷穴) 纯水洗(常温)一2次纯水洗(常温)_电泳_ 由外界造成被涂物表面氧化膜或电泳湿漆膜上 UF(或RO)液清洗_+RO液(或纯水)清洗一纯 水淋洗一烘干(固化)_成品 附有尘埃、油等或在漆膜中混有与电泳漆不相溶的 其涂装特点是：与有色电泳涂装相比，槽液的 粒子。它可成为陷穴中心，并造成烘干初期的流动 搅拌要求相对较低；由于施工槽液的固体份较低， 能力不均衡而产生火山口状的凹坑，直径通常为 单纯采用RO装置可对槽液进行分离、回收，过滤 0．5—3mm，不露底的称为陷穴、凹洼，露底的称 系统相对简单；槽液杂离子去除可采用离子交换 为缩孔。 法，快捷有效；涂装产品的外