输出铁磁电感对逆变CO-%2c2-焊机性能的影响.pdfVIP

第九次全国焊接会议论空集 输出铁磁电感对逆变002焊机性能的影响 北京工业大学黄鹏飞卢振洋殷树言 北京时代集团总公司 段红海李力 薯襄：本文研究了逆变式c儡弧焊电源中输出铁磁电感的作用，从理论上分析了用电子电抗器取 代传统铁磁电抗器的方式，并对减小铁磁电感至最小值的约束条件进行了理论分析和实验研究。 美t词：002电弧蜱、电子电挽膏、姣难电t 0前盲 cO：气体保护焊大多采用短路过渡形式，负载变化较大，对焊机动特性有严格要求。 传统的晶闸管整流式cO。焊机采用在输出网路中串联大铁磁电感的方式调节动特性”1。新 型的IGBT逆变焊机，由于工作频率高，动态响应能力好，可以通过选择合适的电子电抗 器，获得与负载变化相适应的动特性。在逆变焊机中，输出铁磁电感对焊机动特性的作用 以及对工艺性能的影响不同于传统晶闸管焊机。在工业生产中，为了降低成本，改善动特 性，希望尽可能减小电感，但实践表明，电感太小又会使工艺性能变差。为此，本文针对 铁磁电感进行了专题研究。 1输出铁磁电感对电流纹波的影响 逆变电源工作于开关状态，所以输出回路必须串联滤波电感，以保证电流连续。电 感愈小，电流纹波愈大。为了保证小电流时电流连续，电感必须满足下面公式： ￡≥最 ㈩ 这里，U：变压器次级电压(V) T：工作周期(／zS) I…．：最小连续电流平均值(A) 在C02焊短路焊接过程中，电流脉动较大，当平均电流为60A时，其燃弧稳定电流 可能达到30A以下。且这是在理想情况下，负载圈定不变时，逆变电源中铁磁电感选取的 最小极限。实际选取时应有一定的余量。 2对短路峰值电流的影响 在C02焊接过程中，为了降低飞溅，应当尽可能减小短路峰值电流。一般来说．短 路电流上升快，峰值电流也大，而电流上升慢，峰值电流也小。但电流上升太慢有可能造 第九次全国焊接会议论文集 成固体短路，产生更夫的飞溅。为了得到合理的电流波形，本机采用电子电抗器控制。 由于逆变电源1：作频率高，电流反馈环的响应速度很快，此时电感从数十徽亨至数 百微亨变化时，输出电流跟踪电流给定信号的能力都很强，只要使电流给定信号按一理想 的设定曲线上升，就cU以便短路电流按同样规律变化，从而得到合理的短路电流波形，实 现短路状态电子电抗器控制。由此可见．短路电流波形及峰值电流主要由控制电路决定， 铁磁电感对其影响较小，适当的调节电子电抗器的大小，可以使短路峰值电流最小，有效 的减小飞溅。 作波形。两者短路电流披形几乎相同。 U U a) b、 国1爪同输出铁磁电感时逆变电源J二作波形 3对燃弧能量的影响 传统晶闸管整流焊机中，铁磁电抗器在短路时贮存能量，在燃弧时释放能量，可以 起到调节能量分配的作用。}酊逆变电源工作频率高，铁磁电感小，所以贮能作用也很小， 燃弧能量不足。调节燃弧能蹙需通过电子电抗器来实现。在燃弧期间，电源采用双环控制 的方式。适当的调整控制电路参数，可以使逆变电源得到和晶闸管整流焊机完全相同的传 输函数，即动态性能完全相同。晶闸管整流焊机通过铁磁电感的贮能作用调节能量分配， 而逆变电源的电弧能量完仝亩电源实时供给。采用这种短路控制方式，燃弧电流的下降速 度可以控制，以保证足够的燃弧能量，所以熔滴过渡平稳，焊缝成形美观。 嗣子逆变电源的反应速度快，完全可以通过控制电流环的给定值来控制输出电流， 所以电感在这里对燃弧能量不再有‘决定作用。从前面图1也可看到，使用数十微亨的小电 感可咀和使用数百微亨的大I乜感得到相同的燃弧能量。 4铁磁电感对瞬时短路的影响 ————．塑丝姿竺里生堡垒望堡塞堡 C02焊短路过渡过程中，负载变化很 U 大，短路发生后，输出回路阻抗突然减小， 电流会产生过冲，此时熔滴和熔