水平排管串联分离式热管充液率实验的研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 2002年学术会议 编号：023087 水平排管串联分离式热管充液率实验研究 陈岚1 苏俊林2伍贻文1 1上海理工大学动力学院， 上海200093；2吉林大学热能工程系 摘要 本文以丙酮为工质，对水平排管串联型分离式热管，在充液率为32％一179％之间进行了详细 的实验研究．测量了热管蒸发器和冷凝器各处管壁温度分布．加热与冷却风道出口截面的风温分布等。 由此计算了换热量、传热系数，从而得出最佳充液率在80％一100％之间．并进一步分析了不同充液率 下热管的工作状态：当处于最佳充液率时热管内工质相变换热占主体，热管换热量和传热系数均较大． 在过低的充液率下，工质大部分在单相区换热，热管换热量和传热系数均稂低．较高的充液率没有必 要，热管换热量和传热系数没有明显的提高．此结果可作为热管设计的参考． 关键词 水平排管串联型分离式热管；充液率；传热系数 1前言 分离式热管换热器的工作原理与单管型的热管换热器基本相同，但由于其蒸发段和 冷凝段的分离，与单管相比具有诸多优点…。近些年来，对于大型和中型分离式热管换 热器的性能已进行了较充分的研究，其应用也已有了长足进展”’。随着技术的更新、生 产的发展，要求在许多领域采用高效紧凑的换热设备，如在微电子技术…和微型机械领 域，都迫切要求采用“小尺度”高效相变换热方式。而目前对小型分离式热管换热器的 研究大都针对竖直单管并联型“1，水平排管串联型分离式热管的研究，目前还鲜见报道。 热管的充液率直接与其换热性能相联系“1，最佳充液率的研究对于热管结构性能的 评价及实际应用都是十分重要的。不同的充液率下热管内部工作机理有本质的不同，直 接影响到其换热特性。本文以丙酮为工质，在一定的加热功率和空气流速下，对七种不 同充液情况进行了较详细的实验研究。测量了换热器管壁各处的温度、加热及冷却风温 的分布等。由此分析了不同充液率下热管内部的工作状态、换热量和传热系数，及其相 互间的关系。并得出了最佳充液率。这个结果可以直接为选择工质充液率提供依据。 2实验装置及原理 2．1实验装置 本实验所用分离式热管换热器如图1所示，分别由蒸发器、冷凝器、上升管、下降 管等部件组成。蒸发器与冷凝器的高度差为半米，足以克服换热器内的阻力损失，正常 运行。在下降管的上部设有集气器、压力监视表和排气阀，同时排气阀处还作为注液入 口：在下降管的下部装有排液阀，每次实验完毕由此排出液态工质。 本文的分离式热管换热器的特点在于换热器的结构不是一般的竖直单管并联型，而 是水平排管串联型，没有上下集箱。管道横截面如图2所示，内部有肋。排管外部点焊 有履带型的翅片，翅片上开有一定倾角的小百叶窗。本分离式热管换热器由铝合金制成。 实验装置中有两组离心式风机，分设于上、下两风道中，风速可在4m／s以内连续调 节。风机出口为190X115mm2的矩形，经过长250mm的过度段，与180x180mm2 的方型风道相通，风道全长1．25nl。将分离式热管换热器的冷凝器与蒸发器分别置于上 下风道中。其中下风道，由以下几部分构成：1．过渡段，2．加热段，3．整流段，4．平稳段， 5．前测量段(在风道上方均匀开设三个测量孔，用来测量风道中的风速；同时在此横截 面中还均匀布置了九对镍铬．镍硅热电偶，测量来风风温)，6．工作段(换热器上均匀铺 设有热电偶，如图l中所示)，7．后测量段(九对热电偶测量出口风温)：对上风道，仅 少一个加热段，其它均相同。下风道以及上风道的工作段包裹了厚约20毫米的岩棉保温 层，风机鼓风对换热器进行加热和冷却，实现热管相变循环。 实验主要测量 参数是温度和风速。 温度由40对镍铬’5 镍硅热电偶测量， 6 且与两台多点记录 仪相接，可循环显 示40个测点的温度 亦可锁定一点，观 察其随时间的变化， 此多点记录仪的精 度为0．1级。风速 测温点1 由热线风速仪测量， 其测量精度为1级。 图1分离式热管换