高速电弧喷涂LX88涂层抗磨粒磨损性能的研究.pdfVIP

2007年全国腐蚀研究与表面工程技术研讨会 高速电弧喷涂Lx88涂层抗磨粒磨损性能研究 王群1，丁彰雄2 (1．湖南大学材料科学与工程学院，湖南长沙410082； 2．武汉理工大学能源与动力工程学院，湖北武汉430063) 轮磨损试验机测试了涂层的抗磨粒磨损性能。利用光学显微镜、S酬、XRD分析技术对涂层的显微组织结构、磨损表 面和相组成进了研究。结果表明：采用高速电弧喷涂工艺可制备含LX88硬质相的复合涂层，在铁基体上弥散分布着 H＼，0．1，涂层的抗磨粒磨损性相对 一定量的陶瓷硬质颗粒，使整个涂层得到强化。涂层显微硬度平均值约为1123．3 16Mn钢提高14．1倍。涂层磨损机制主要为犁沟切削和脆性断裂。 关键词： 高速电弧喷涂；涂层；磨粒磨损 O前言 随着工业现代化和武器装备现代化的发展，对各种零件表面性能的要求越来越高。一些在高速、 高温、高压、重载、腐蚀介质等条件下工作的零件，往往因表面局部损坏使整个零件报废而导致设 备停用。表面失效是零部件中的重要失效形式，在表面失效中，磨损占有60％一80％的比例，其中磨 料磨损造成的损失在磨损失效中占到50％【l】。采用喷涂耐磨材料覆盖磨蚀表面，不仅可以利用已失效 的零件，而且可以提高材料的使用寿命，节约材料，具有重要的应用价值和较好的经济效益。 Arc 高速电弧喷涂技术(HighVelocity 根据气体动力学原理，将高温燃气或高压气体，通过特殊设计的喷管加速后，作为电弧喷涂的高速 雾化气流，用以雾化和加速熔融金属，形成致密涂层的一种热喷涂新技术12J。此项技术可以赋予工 件表面优异的耐磨损、防腐蚀、防滑、耐高温等性能。 文中采用Lx88陶瓷粉芯丝材高速电弧喷涂的方法制备了铁基陶瓷复合涂层，电弧加热使金属陶 瓷喷涂材料全部熔化或部分熔化，经雾化气体吹离丝材端部且雾化成微小颗粒，撞击基材表面沉积 形成颗粒增强金属基复合涂层【3】。本文对涂层的显微结构和相组成进行了分析，考察了涂层抗磨粒 磨损特性，并探讨了涂层的磨损机理。 1试验材料 1．1试验材料 陶瓷与Fe基体的润湿性，加入Ni粉和Al粉作为合金元素为的铁基粉芯丝材，喷涂试样的基体材料 mm×25mm×5 为Q235钢，尺寸为58 mm，磨粒磨损对比试样的材料是16Mn钢。 1．2HVAF试验 喷涂设备采用JzY-250型电弧喷涂系统，在喷涂前用棕刚玉对基体进行表面喷砂处理，喷涂工艺 0．55MPa，喷枪移动 参数为：喷涂电压：30V，喷涂电流：300A，送丝电流18V，压缩空气压力： mm。 mm。涂层厚度约为0．8～l 速度loo～150mIIl／s，喷涂角度80。~90。，喷涂距离：150～200 一100— 2007年全国腐蚀研究与表面工程技术研讨会 1．3XRD试验 将试样用线切割的方法加工出尺寸为10mm×15mm×5 积分时间0．2秒，采样间隔O．02秒。 1．4结合强度试验 采用拉伸法在国产液压式万能试验机(WE-30)上进行涂层的结合强度试验，拉伸试验按照 1．5显微硬度试验 验载荷为1009，压力保持时间为10s。 1．6磨粒磨损试验及形貌观察 试验。试验参数如下：橡胶轮转速：240 载荷：10kg，橡胶轮转数：约loooo转，磨料：小于80目的石英砂，砂浆比例：1000g水15009砂。 损试验前后，将试件放入盛有丙酮的烧杯中超声清洗5min，干燥后用精度为0．1 分析天平秤量，取2个试样的平均值来计算涂层的磨损失重。用16Mn钢作对比试验。磨粒磨损试验 后，在磨痕中部用线切割的方法加工4 观察了涂层的磨痕形貌。 2结果与讨论 2．1物相分析 图l所示为LX88涂层的X射线衍射谱。结