复合粘结剂球团“一步法”直接还原动力学参数的研究.pdfVIP

复合粘结剂球团“一步法直接还原动力学参数研究 李建1，朱德庆2，邱冠周2 摘要：奉文对复合稻结剂球团还原微观结构、还原动力学参数、还原后强度迸行了试验研究。研究结果表明： 复合粘结剂球团中矿物颗粒细小，‘f均尺寸为59～104pm2，孔隙率高，达到54～56％，而传统的氧化球团中矿物 颗粒耨l犬，平均尺寸为1047“m2，孔隙率低，为30％；当还原温度大于900℃时，复合粘结剂球团可快速还原， 而氧化球团需要火于1000℃；80肚1000℃还原过程中，复合粘结球团化学反戍速牢常数k和扩散系数De明显 大于氧化球团；还原后，复合粘结剂球团结构完整，强度远大于氧化球团。研究结果表明。在直接还原工艺中。 复合粘结剂球团具有孔隙率高、还原速度快、强度高的优点。 关键词：直接还原；复合粘结剂球团；氧化球团；微观结构；还原动力学 l前言 直接还原铁(DRD因质地纯净、成分稳定，是一种替代废钢、冶炼优质钢和特殊钢的理想原料l卜31。2008 年，世界直接还原铁产量达到6850万吨，比上一年度增加2％。按生产：I：艺划分，气基直接还原仍是主要 生产工艺，但由于天然气价格的持续上涨，其比重逐年下降【l】，煤基直接还原所占比重逐年上升，由2007 持续上升。 2008年，中国的直接还原铁产量约60万吨。根据我国天然气、高品位铁块矿稀缺，煤炭资源丰富的 资源特点，我国直接还原宜采用以铁精矿为原料的“回转窑煤基直接还原”工艺。而传统的煤基直接还原必 须以氧化球团为原料才能生产出合格的DⅪ，该工艺(常简称为“二步法”)流程长、耐高温设备多、建 设投资大、加：】：成本高，从而使其推广受到很大限制。中南大学、长沙冶金设计研究院等单位研究开发了 “铁精矿复合粘结剂球团煤基同转窑直接还原法”。在铁精矿中加入复合粘结剂造球、生球干燥预热后，直 接入窑还原，实现了一步高温获得直接还原铁15母l。该工艺1999年成功_}{j于北京密云冶金矿山公司，并于 业新疆富蕴金山矿冶公司投产。 与氧化球团对比，复合粘结剂球团还原过程中，具有还原速度快、结构完整的优点，但其具体的还原 动力学参数却鲜见报道。本文对此进行了详细的研究。 2原料性能与研究方法 2．1原料性能 采川两种球团进行动力学实验，一种为复合粘结剂球团，采用新疆磁铁精矿(TFe69．21％，FeO27．01％)， 配加1．O％CB复合粘结剂，混合、造球、干燥、900℃预热11Illin后，热球进行还原动力学试验；另一种 min、1200 为常规的氧化球团，采用同一种铁精矿，配加1．5％膨润士，混合、造球、干燥、900℃预热11 2．17％。 ℃高温焙烧20IIlin，冷却后备用，该氧化球团TFe64．73％，FeO 2．2研究方法 采川德国kica DMIⅨP显微镜和Q、Mn图像分析系统对球团的微观结构进行了分析。 使J咐等温还原方法研究两种球团cO还原动力特征，试验步骤如F：①将1509复合粘结剂球团生球 装入幽5×80mm吊簸中，将球团和吊篮聋丁竖炉中。在9∞℃预热llmin；然后将热球团加入反戍罐， 通N2气保护，待球团温度升剑实验所需还原温度后进行实验。o将1502冷氧化球团直接加入反麻罐， 实验。 2×100mm不锈钢反席罐，还原气标志流剖。山15L／m‰标态 还原实转在还原竖炉中进行，采用063 流述为797c舭，还原结束斤通N】气冷却。 根据不同时问球团火重，计算球团的还原率Ⅲ”l。 3实验结果与讨论 3I微观结掏 两种球团还原前微观结构如凹l所示，主要禽铁矿物含量和矿物颗粒大小如袁I所示 pe．。膏：∥j‘一·，1 隰 L．∑。．湮：：二垂芒盐，．『．∑≥3盛：! 国J球团《原前微观结构fH．赤铁矿．M姑铁矿) 轰I主要吉铁矿物和矿物颗