SiO2纳米粒子%2f高性能纤维织物复合材料的静态防刺性能实验的研究.pdfVIP

第ll届功能性纺织品、纳米技术应用及低碳纺织研讨会论文集 2011．04 SiO。纳米粒子／高性能纤维织物复合材料的 静态防刺性能实验研究 李姗姗王京红雷同宝 中国纺织科学研究院纤维基复合材料国家工程研究中心 囊要：本文设计了一种新的测试织物静态防刺性能实验方法，利用该实验方法对三种不同规格的高 性能纤维纯织物与对应的si0：纳米粒子／高性能纤维织物复合材料试样进行了实验研究，研究结果发现，用 SiO：纳米粒子制成的剪切增稠液能够很好的改善聚乙烯纤维机织物的静态防刺性能，对于不同紧密程度的 聚乙烯纤维机织物而言，STF对其静态防刺性能改进的程度也不同。STF对芳纶纤维机织物的静态防刺性能 也有一定的改进，但改进效果不如聚乙烯纤维机织物的效果明显． 关冀词：纳米粒子；剪切增稠液；静态防刺性能；复合材料 l、引言 Fluid)是粘 剪切增稠现象表现为，在通常情况剪切增稠流体STF(ShearThickening 稠的液体，然而当受到外界冲击力作用时，就会在临界的剪切速率或应变下变为类固态的物 质…，当力消失时，STF又回复到原来的柔性状态。目前有关剪切增稠的微观机理有两种： 一种是由Hoffman提出的ODT机理，即剪切变稀是由于体系中粒子有序程度的提高，剪切增稠 现象的产生是因为体系中粒子的有序结构受到破坏而引起的曙1。另一种机理则认为，剪切增 稠是由于流体作用力引起体系中形成“粒子簇”，使得STF的粘度增大旧吲。 由于剪切增稠液所具有的独特性能，目前许多国家的研究人员已将它做为新型防弹防刺 服用面料的研究方向。美国就最早一直在致力于开发一种重量更轻、使用更方便的“液体装 甲”防弹衣。 STF体系处理Kevlar纤维织 STF体系的影响盯1，2002年Wagner博士首先利用SiOz／PEG200 物，制备了软体防护复合材料，研究了复合结构、STF体积对材料性能的影响，并与未处理 均被STF浸渍后的防护性能最好。 E．D．Wetzel哺刮将STF分别与芳纶机织布、不同纤维细度尼龙机织布进行复合，实验结果 表明，在相同的总面密度下，12层STF—Kevlar机织物的防刺性能优于15层纯的Kevlar机织物； 而STF-尼龙机织物的防刺性能比纯尼龙的防刺性能稍微好一点。E．D．Wetzel所用的STF是由 直径500nm的二氧化硅粒子和聚乙二醇溶液组成，STF制作方法与前一学者相似，实验方法 也一致，研究结果表明STF不但能增强Kevlar机织物的防弹性能，而且能够增强其防刺性能， 更重要的是减少了织物的复合层数，使防护装甲更薄，柔韧性、弹性更好，能够用于全身防 护。国内也有部分学者u训利用这种方法测试了sTF／芳纶织物的防刺性能。 本文将设计一种新的测试织物静态防刺性能实验方法，利用该实验方法，对不同规格的 471 第】I届功能性％#品、纳米术席玎】怔碳纳‰研讨☆论j壤 聚乙烯纤维机织物、芳纶纤维机织物及对应的Sioz纳米粒于／织物复合材料进行静畚防刺性 能实验，以分析s·O。纳米粒于制成的剪切增稠液对高性能纤维织物静态舫刺性能的影响，井 分析剪切增稠i匝肘同种材料不同规格的高性能纤维机织物静态防刺性能的影响。 2、测试方法 以上学者防刺性能测试方法中．试样均为自由铺落在实验台r，由十实验过程中使用的 试样是按照动态测试方法中试样的情况去准备的，实验时试样的用量比较大，本文使用的测 试方法与毗上学者略有不I目，测试时，试样不是处T自由状态，而是被夹持在个夹持器中 20655 (如图2所不)．夹持器是参考GB／T 2006《防护服装机械性能抗刺穿性的测定》中 的制作方法制作的，实验时只需少量的实验试样即可，这样既可以节省较多的实验原料成本． 也可以节省实验所需的时闻剧期。率立使用的刀具是按照国家标准GA68—2008《警用防刺服》 中刀具加工方法进行加工制作的，测试速度为5]皿／min．由于试样厚度较小，所以选择总位 移为1