机械设计课程设计-单级圆柱齿轮减速器设计F=2.8，V=1.6，D=400【全套图纸】.doc

传动方案拟定 全套图纸，加153893706 第组数据：设计带式输机级圆柱齿轮减速器 工作条件：使用限10年，两班制工作原始数据F=2.8KN，运输带速度V=1.6m/s，卷筒直径D=mm。 二、电动机1、电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y系列三相异步电动机。 2、确定电动机的功率： （1）传动装置的总效率： η总=η带×η轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0.9×0.983×0.99×0.99×0.95=0.83 （2）电机所需的工作功率： P=FV/1000η总=00×1.6/(1000×0.83) =5.40KW 使电动机的额定功率P ＝（1～1.3）P由查表得电动机的额定功率P ＝ 5.5KW 。 3、确定电动机转速： 滚筒的工作转速=60×1000V/πD=60×1000×1.6/（π×400）=76.40r/min 通常，取V带传动比’带=2~4，单级圆柱齿轮传动比范围’齿轮=3~5，则合理总传动比’的范围为’=6~20，故电动机转速的范围为’电动机=i’×n滚筒=(6~20)×76.40=458.4~1528r/min。 符合这一范围的同步转速有 r/min和1r/min，根据电动机和转速，由有关手册查出有种适用的电动机型号：综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第方案比较适合，则选n=1000r/min?。4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为。 其主要性能：额定功率KW，满载转速960r/min，额定转矩2.0三、总传动比及分配各级的传动比计算1、总传动比：i总=n电动/n滚筒=/76.40=12.57 2、分配各级传动比（1） 取i=4 （2） i总=i齿×i 带i带=i总/i=12.57/4=3.14 3、计算结果： 参数 总体 齿轮 V带 传动比i 12.57 4 3.14 四、运动动力参数1、计算各轴转速nⅠ=n电机=960r/min n=nⅠ/i带=960/=305.73r/min nⅢ=nⅡ/i齿轮=/4=76.43r/min 2、计算各轴的功率PⅠ=P工作=5.5KW PⅡ=PI×η带=×0.95=5.26KW PⅢ=PⅡ×η轴承×η齿轮=×0.98×0.99=5.10KW 3、计算各轴转矩TⅠ=9.55 PⅠ/ nⅠ=9550x5.5/960=54.71 N.m TⅡ=9.55 PⅡ/ nⅡ=9550x5.26/305.73=164.31 N.m TⅢ=9.55 PⅢ/ nⅢ=9550x5.10/76.43=624.75 N.m 4、计算结果： 轴号 输入功率P/KW 转矩T/ N.m 转速n/(r/min) Ⅰ 5.5 54.71 960 Ⅱ 5.26 164.31 305.73 Ⅲ 5.10 624.75 76.43 五、带传动的设计选择普通V带截型由课本得：kA=1.2PC=KAP工作=1.2×5.5=6.6KW 由课本得：选用A型V带确定带轮基准直径，并验算带速由课本P1表1=100mmDmin=75mm， D2=i带1(1-ε)=3.14×100×(1-0.01)=310.86 mm， 由课本P1表12=300mm，D1=100mm 实际从动轮转速n’= nⅠD1/ D2=960×100/300=320r/min 转速误差为- nⅡ’/ nⅡ=1-320/317.88=-0.0070.05(允许) 带速=πD1 nⅠ/60×1000=π×100×960/60×1000=5.03m/s，在5~25m/s范围内，带速合适确定带长和中心距(D1+ D2)≤a0≤2(D1+ D2)，即0.7(100+300)≤a0≤2×(100+300)，所以有20mm≤a0≤800mm，初定中心距a0=600mm 带长L0=2a0+1.57(D1+ D2)+(D2- D1)2/4a0 =2×600+1.57(100+300)+(300-100)2/4×600=1844.67mm， 根据课本PLd=1800mm 中心距a≈a0+(Ld-L0)/2 =600+(1800-1844.67)/2=600-22.34=578mm 4、验算小带轮包角α1=1800-57.30 ×(D2- D1)/a=1800-57.30×(300-100)/578 =160.1701200（适用） 确定带的根数根据课本P表P0=0.97KW 根据课本P表P0=0.11KW 根据课本P表7得：Kα=0.95 根据课本P表KL=1.01 根数z=PC/(P0+△P0)KαKL =6.6/(0.97+0.11) ×0.95×1.01=6.37，取z=7 6、确定单根V带的预紧力： F0=500 PC(2.5/Kα-1)/zv+qv2 =500x